机械5

工业型煤成型机的设计【含CAD图纸】 本描述了GDC955/45对辊成型机的设计和计算过程，并对关键部位进行了分析和研究。 工业对辊成型机是一种应用到型煤生产中的关键设备，属于工程机械。对辊成型机是由压辊、轴承、给料系统、承压支架、减速器（传动装置）、润滑系统、等机构组成。与传统低速重载、刚性不足的老式减速器相比，它具有体积孝重量轻、成本低廉等优点。 对辊组件直接关系到型煤煤球的成球质量，工业型煤是一种广泛应用到冶金、制造化肥、电厂等工业领域、对节能、环保都具有重要意义的清洁、高效的新型燃料。本设计在对辊辊轮与对辊轴之间采用胀套无键连接技术，两对对辊辊轮之间必须具有良好的对中性，否则会影响成型质量。采用胀套无键连接的优点是可以方便的松开胀套对辊轮进行调整，保证型煤的成球率。 在给料系统中，本装置采用了螺旋强迫加料装置，采用此装置可满足对辊成型机对加料速度，加料压力及物料密度的匹配要求大大提高了型煤的成球强度。 本设计机架采用螺杆连接结构，此种机架制作简便，而且承载能力强，拆装方便，基本满足大型对辊成型机的工作要求。 目录 第１章总述…………………………………………………...1 1.1对辊成型机的工作原理1 1.2影响型煤成型的因素3 1.2.1粉煤粒度、给配对粉煤成型的影响3 1.2.2原料混合后的均匀性与搅拌时间的影响4 1.2.3成型的压力4 1.2.4成型过程中水分含量的影响5 1.2.5压辊的直径和宽度6 1.2.6两个压辊的间距6 1.2.7压辊的转速6 1.3型轮主要参数设计理论6 1.3.1最大压强7 1.3.2两棍轮的间隙7 1.3.3棍轮直径8 1.3.4生产能力计算8 1.3.5功率的计算8 1.4高压对辊成型机的设计及其新进展9 1.4.1压辊9 1.4.2压辊的支撑装置10 1.4.3给料系统11 1.4.4承压支架13 1.4.5驱动齿轮系14 1.4.6润滑14 1.4.7液压施压系统14 第２章对辊成型机的设计过程...........................................................................15 2.1确定传动方案15 2.2总体设计16 2.2.1已知主要参数16 2.2.2确定辊子的尺寸参数17 2.2.3总压力计算18 2.2.4辊子的驱动力矩计算19 2.2.5主电机功率计算19 2.3非标准同步减速器的设计20 2.3.1传动比的分配20 2.3.2带传动设计21 2.4同步减速器设计24 2.4.1减速器的设计要求24 2.4.2各级传动参数计算25 2.4.3 I级传动轮齿副设计计算26 2.4.4 Ⅱ级传动轮齿副设计计算31 2.4.5 Ⅲ级传动轮齿副设计计算37 2.4.6减速器输入轴的设计和校核41 2.4.7减速器输出轴的设计和校核50 2.4.8型辊轴的结构设计60 2.4.9轴的强度校核61 第３章成型机其他部分的设计………………………………………………...66 3.1型板材料的选择66 3.2液力加载系统分析67 3.2.1液力加载系统的特征67 3.2.2液力加载系统原理67 3.2.3液力支撑油缸68 3.2.4力加载系统受力动态分析69 3.3关键部位设计71 参考文献…………………………………………………………………………………...72 翻译部分………………………………………………………………………...74 致谢……………………………………………………………………………...85