基于液压夹紧的专用夹具设计（支架零件）（全套设计及CAD图纸） 本文是对支架零件的加工工艺规程进行设计，并针对其中某一道工序进行基于液压的专用夹具设计，并进行了另一工序的普通夹具设计。支架零件作为叉架类零件，其主要加工表面是平面及孔。按照机械加工工艺要求，遵循先面后孔的原则，并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。基准选择以支架大外圆端面作为粗基准，以支架大外圆端面与两个工艺孔作为精基准，确定了其加工的工艺路线和加工中所需要的各种工艺参数。并按要求对其中一道工序进行了基于液压夹紧的专用夹具设计，在设计中计算了此道工序所受的切削力及切削力矩，进而确定了液压缸的负载，选定整个液压系统的压力，从而确定了液压缸的各参数，绘制了液压夹紧的专用夹具总图。整个加工过程均选用万能机床。 目录 摘要III ABSTRACT IV 目录V 1绪论1 1.1本课题的研究内容和意义1 1.2国内外的发展概况1 1.3本课题应达到的要求2 2支架零件的三维造型3 3零件的分析10 3.1零件的作用10 3.2零件的工艺分析10 4工艺规程设计11 4.1确定毛坯的制造形式11 4.2工艺过程设计所应采取的相应措施11 4.3定位基准面的选择11 4.3.1粗基准的选择11 4.3.2精基准的选择12 4.4制定工艺路线12 4.4.1工艺路线方案一： 12 4.4.2工艺路线方案二： 12 4.4.3工艺方案的比较与分析13 4.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定13 4.6确定切削用量及基本工时15 4.6.1工序三：铣的端面，铣的端面，铣×2的端面。 16 4.6.2工序四：钻－扩－铰－精铰的孔。 18 4.6.3工序五：钻－扩－铰－精铰的孔。 20 4.6.4工序六：钻孔，锪孔，倒角。 22 4.6.5工序七：铣端面。 23 4.6.6工序八：粗镗－半精镗－精镗的孔。 23 5基于液压夹紧的专用夹具设计26 5.1设计主旨26 5.2夹具设计26 5.2.1定位基准的选择26 5.2.2定位误差分析26 5.2.3铣夹具设计的基本要求27 5.3液压缸的设计计算27 5.3.1切削力及切削力矩的计算与分析27 5.3.2确定系统的工作压力29 5.3.3确定液压缸的几何参数30 5.4确定液压泵规格和电动机功率及型号32 5.4.1确定液压泵规格32 5.5确定各类控制阀33 5.6管道通径与材料及管接头的选用33 6专用普通夹具设计35 6.1设计主旨35 6.2夹具设计35 6.2.1定位基准的选择35 6.2.2切削力及夹紧力计算35 6.2.3钻套、衬套、钻模板设计36 6.2.4活动V形块的设计36 6.2.5夹具体的设计36 6.2.6夹具精度分析36 6.2.7夹具设计及操作的简要说明37 7结论与展望38 7.1结论38 7.2不足之处及未来展望38 设计小结39 致谢41 参考文献42