加工摇臂轴后支架φ24孔组合机床液压系统设计（全套资料含CAD图纸） 本文根据任务的需要，设计一台能高效、大批量加工摇臂轴后支架φ24F7大孔的专用组合机床。由于本人主要做的是组合机床的液压系统设计部分，所以文章从工艺方案设计、总体设计和液压系统设计三部分进行设计。本设计中最显著的特点是：滑台的直线运动和工作台的回转运动都是由液压系统来提供动力，液压系统稳定，缓冲能力强，提高了滑台的缓冲能力和回转工作台的转位精度，进而提高了工件的加工精度。摇臂轴后支架大孔由普通机床加工时存在生产率低下、加工精度的稳定性低等问题。通过制定切实可行的、合理的工艺方案，设计出了四工位的扩、镗组合机床，加工质量和生产效率得到大幅度提高，经济和社会效益显著。 目录 摘要Ⅰ Abstract Ⅱ 第1章概述1 1.1组合机床的组成1 1.2组合机床的类型2 1.2.1具有固定夹具的单工位组合机床2 1.2.2具有移动夹具的多工位组合机床3 1.2.3转塔式组合机床3 1.3组合机床的通用部件4 1.3.1通用部件的分类4 1.3.2通用部件的型号、规格及配套关系4 第2章组合机床总体设计6 2.1工艺方案的拟定6 2.1.1制定工艺方案6 2.1.2确定组合机床的工艺方案7 2.2组合机床配置形式及结构方案的确定10 2.2.1影响组合机床配置形式及结构方案的因素11 2.2.2组合机床配置形式及结构方案的确定11 2.3切削用量的确定12 2.3.1选择切削用量选择的特点13 2.3.2确定切削力、切削转矩、切削转速及切削功率13 2.4组合机床总体设计“三图一卡” 16 2.4.1被加工零件工序图17 2.4.2加工示意图18 2.4.3机床尺寸联系图20 2.4.4机床生产率计算卡21 第3章机床液压系统的设计与计算23 3.1液压系统的设计要求23 3.2液压系统参数及液压缸工况的确定23 3.2.1扩孔组合机床液压系统参数及工况的确定23 3.2.2粗镗孔组合机床液压系统参数及工况的确定26 3.2.3精镗孔组合机床液压系统参数及工况的确定29 3.2.4回转工作台液压系统参数及工况的确定31 3.3液压系统图的拟定39 3.3.1选择液压回路39 3.3.2拟定液压系统图和工作循环表42 3.4液压元件的计算和选择43 3.4.1确定液压泵规格和电动机功率43 3.4.2控制阀的选择44 3.4.3油箱容量的计算46 3.5液压系统主要性能的估算47 3.5.1液压系统稳态特性的校核47 3.5.2液压系统发热与温升的验算52 第4章结论54 参考文献55 附录A机床生产率计算卡56 附录B扩孔组合机床液压缸工作循环中各阶段的压力、流量和功率的实际使用值57 附录C粗镗组合机床液压缸工作循环中各阶段的压力、流量和功率的实际使用值58 附录D精镗组合机床液压缸工作循环中各阶段的压力、流量和功率的实际使用值59 附录E总体液压系统图60 致谢61