家用塑料迷你音响上壳模具设计【全套设计含CAD图纸】 随着经济总量和工业产品技术的不断发展，各行各业对模具的需求量越来越大，技术要求也越来越高。因此，一些重要的模具标准件也必须重点发展，而且其发展速度应快于模具的发展速度，这样才能不断提高我国的模具标准化水平，从而提高模具质量，缩短模具生产周期及降低成本。塑料外壳具有重量轻、适用型多的产品、耐腐蚀老化、高强度、使用寿命长，制作方便、价格低廉等特点，是铝、铁的理想替代品、也是塑料业必然发展的方注射成形是成形热塑件的主要方法，因此应用范围很广。注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。 塑料注射成形工艺的最大特点是复制，能够复制出所需任意数量的可直接使用或稍作处理即可使用的制品，是一种适宜大批量生产的工艺。虽然在设备上投入较大，但是可以生产制品的数量非常大，实属一种经济快捷的生产方式，因此得到广泛的应用和快速的发展。 家用迷你小音响是我经常要用的不可或却的重要塑模产品，它具有重量轻、结构简单、经济实惠、使用寿命长，制作方便、等特点，所以我就选择了小音响这个外壳注射成形的模具设计。 目录 摘要2 前言3 1塑件的工艺分析4 1.1塑件的成形工艺性分析4 1.2塑件的成形工艺参数确定5 2模具基本结构及模架选择7 2.1确定成形方法7 2.2型腔布置7 2.3确定分型面7 2.4选择浇注系统8 2.5脱模机构设计12 2.6模具结构形式13 2.7选择成形设备及模架选择13 3模具结构、尺寸的设计计算17 3.1模具结构设计计算17 3.2冷却回路尺寸的确定21 4模具主要零件图及加工工艺规程24 4.1模具定模板（中间板）零件图及加工工艺规程24 4.2模具动模板（型芯固定板）零件图及加工工艺规程24 4.3注塑机参数校核25 5模具总装图及模具的装配、试模28 5.1模具总装图及模具的装配28 5.2模具的安装试模28 结论31 致谢32 参考文献33