减震器铝合金缸筒双面扩绞专用机床设（含全套CAD图纸） 组合机床是一种高效率专用机床，有一定的使用条件，不是在所有情况下都可以收到良好的经济效益，在确定设计机床前，需要进行具体的经济技术论证。加工同一个产品的零件，通常会有很多种工艺方法，不同的方法会有不同的经济效益，影响技术经济的成分有很多，有时技术指标先进的方发，经济指标不一定先进，因此，需要对技术、经济指标作综合评估，综合多数的意见，选出优化方法进行经济效果评估，如果满意即可决定采用哪种方法。 本课题设计的是双端面孔加工组合机床。其来源于惠发特精密机械有限公司。在设计中：通过研究被加工零件的特点，对相关数据进行计算，对相关部件进行选择，从而确定机床的整体布局。并绘制出被加工示意图，加工零件工序图，机床联系尺寸图和生产率计算卡。在此条件上拟定了主轴箱的传动路线，设计了轴的结构，进行了皮带轮及轴等相关零件的强度，刚度校核，并绘制出主轴箱总装图和相关零件图。该机床对零件的两端孔同时进行加工，加工的工艺性好，工件装夹方便。采用滚珠丝杠导轨实现刀具进给。工件采用V形块定位，液压夹紧，一次装夹完成不止保证了孔的加工精度，而且还提升了加工效率，降低了工人的劳动强度。 目录 摘要...............................................................................................................................................III ABSTRACT...................................................................................................................................IV 目录.................................................................................................................................................V 1绪论1 1.1本课题的研究内容和意义1 1.2国内外的发展概况1 1.3本课题应达到的要求1 2对总体设计的理解3 2.1机床的主要用途3 2.2机床的主要部件3 2.3总体设计工艺方案的制定3 2.3.1工序3 2.3.2安装4 2.3.3拟订加工工艺路线5 2.3.4两种加工路线的比较5 2.3.5刀具与夹具的比较6 2.3.6工序的集中与分散7 2.3.7确定加工工艺路线7 3进给系统设计8 3.1确定传动方式8 3.2联轴器的选用8 3.3导轨形式的确定（选用和载荷计算） 8 3.3.1选用8 3.3.2载荷计算9 3.4滚珠丝杆的机械特性的设计计算9 3.5滚珠丝杆副的选用13 3.6滚珠丝杆的验算13 3.7步进电机的选用14 3.8传动系统的结构设计17 3.8.1螺母17 3.8.2活灵座17 3.8.4拖板22 3.8.5丝杆夹具23 3.9进给系统图24 4夹具设计25 4.1被加工零件的加工要求25 4.2夹具设计的主要依据26 4.2.1被加工零件的加工精度和加工工序27 4.2.2被加工零件特点27 4.2.3零件的生产批量27 4.3工件的定位方案确定28 4.3.1加工示意图的作用和内容28 4.3.2加工示意图的画法及注意事项28 4.3.3选择刀具，工具，导向装置并标注其相关位置及尺寸28 4.4工件夹紧方案确定29 4.4.1夹紧方向29 4.4.2夹紧部件30 4. 5定位元件，夹紧元件的设计35 4.5.1定位元件的设计35 4.5.2夹紧元件设计35 4.6夹紧力计算36 4.7夹紧油缸设计36 4.7.1液压缸的载荷组成与计算37 4.7.2初选系统工作压力39 4.7.3液压缸的主要结构尺寸41 4.7.4油缸密封41 4.8夹具体及其他零件设计41 4.8.1外形简图41 4.8.2材料选择42 4.9夹具的安装与调整43 4.9.1安装43 4.9.2调整43 4.9.3夹具的可调节性43 5总结与展望44 致谢45 参考文献46