工业对辊成型机设计（全套设计及CAD图纸） 摘要 在我国，随着机械化采煤程度的提高，粉煤在原煤中所占的比例越来越大。粉煤比例的增加不仅降低了散煤的燃烧效率,而且严重地污染了环境。发展型煤是提高粉煤利用率和减少环境污染的重要途径。 对辊成型机是应用最广泛的型煤成型设备。针对现有对辊成型机的发展，目前我国现有的对辊式多为低压成型设备。由于成型压力低,生产型煤所需的粘结剂用量大,致使型煤生产成本较高,这种状况也影响了我国型煤工业的发展。 本设计中的对辊成型机，采用螺旋强制加料，提高成球强度；采用液压加载，平衡成型反作用力，并且当有尖硬物料进入型辊间隙时，自动退让，能保证成型机安全运行；采用安全联轴器，提供平移退让和过载保护，保证成型机安全运行；在辊面设计中，采用八块型板拼装结构，便于安装和更换。 目录 绪论1 第一章电机选型及传动比计算2 1.1选择电动机2 1.1.1选择电动机的类型和结构形式2 1.1.2选择电动机的容量2 1.2计算传动装置的总传动比并分配各级传动比3 1.2.1传动装置的总传动比3 1.2.2分配各级传动比3 第二章V带设计计算4 2.1确定计算功率4 2.2选择带型4 2.3确定带轮基准直径4 2.4验算带的速度4 2.5初定中心距4 2.6确定基准长度4 2.7确定实际轴间距5 2.8验算小带轮包角5 2.9单根V带的基本额定功率5 2.10考虑传动比的影响，额定功率的增量由表12-17m查得5 2.11V带的根数5 2.12单根V带的预紧力6 2.13带轮的结构6 第三章基本参数计算7 3.1各轴的转速7 3.2各轴功率7 3.3各轴转矩7 第四章同步齿轮减速箱齿轮的设计计算8 4.1I轴齿轮设计计算8 4.1.1选择齿轮材料8 4.1.2初定齿轮主要参数8 4.1.3校核齿面接触疲劳强度10 4.2Ⅱ轴齿轮设计计算11 4.2.1选择齿轮材料11 4.2.2初定齿轮主要参数12 4.2.3校核齿面接触疲劳强度14 4.3Ⅲ轴齿轮设计计算15 4.3.1选择齿轮材料15 4.3.2初定齿轮主要参数16 4.3.3校核齿面接触疲劳强度18 4.4Ⅳ轴齿轮设计计算19 4.4.1选择齿轮材料19 第五章同步齿轮减速箱轴的设计计算24 5.1Ⅰ轴的设计计算24 5.1.1选择轴的材料24 5.1.2初步估算轴的的直径24 5.1.3轴上零部件的选择和轴的结构设计24 5.1.4轴的受力分析24 5.1.5轴的强度计算27 5.2Ⅱ轴的设计计算28 5.2.1选择轴的材料28 5.2.2初步估算轴的的直径28 5.2.3轴上零部件的选择和轴的结构设计28 5.2.4轴的受力分析28 5.2.5轴的强度计算32 5.3Ⅲ轴的设计计算33 5.3.1选择轴的材料33 5.3.2初步估算轴的的直径33 5.3.3轴上零部件的选择和轴的结构设计33 5.3.4轴的受力分析34 5.3.5轴的强度计算38 5.4Ⅳ轴的设计计算38 5.4.1选择轴的材料38 5.4.2初步估算轴的的直径38 5.4.3轴上零部件的选择和轴的结构设计38 5.4.4轴的受力分析39 5.5Ⅴ轴的设计计算43 5.5.1选择轴的材料43 5.5.2初步估算轴的的直径43 5.5.3轴上零部件的选择和轴的结构设计43 5.5.4轴的受力分析43 5.5.5轴的强度计算46 第六章同步齿轮减速箱轴承的校核48 6.1I轴轴承的校核48 6.1.1计算轴承支反力48 6.1.2轴承的派生轴向力48 6.1.3轴承所受的轴向载荷48 6.1.4轴承的当量动载荷48 6.1.5轴承寿命49 6.2II轴轴承的校核49 6.2.1计算轴承支反力49 6.2.2轴承的派生轴向力49 6.2.3轴承所受的轴向载荷50 6.2.4轴承的当量动载荷50 6.2.5轴承寿命50 6.3III轴轴承的校核51 6.3.1计算轴承支反力51 6.3.2轴承的派生轴向力51 6.3.3轴承所受的轴向载荷51 6.3.4轴承的当量动载荷51 6.3.5轴承寿命52 6.4IV轴轴承的校核52 6.4.1计算轴承支反力52 6.4.2轴承的派生轴向力53 6.4.3轴承所受的轴向载荷53 6.4.4轴承的当量动载荷53 6.4.5轴承寿命53 6.5V轴轴承的校核54 6.5.1计算轴承支反力54 6.5.2轴承的派生轴向力54 6.5.3轴承所受的轴向载荷54 6.5.4轴承的当量动载荷55 6.5.5轴承寿命55 第七章同步齿轮减速箱键的校核56 7.1I轴键的校核56 7.2II轴健的校核56 7.3III轴健的校核56 7.4IV轴健的校核56 7.5V轴键的校核57 第八章同步齿轮减速箱箱体及附件设计计算58 8.1箱体设计58 8.1.1箱体结构设计58 8.1.2铸造箱体的尺寸58 8.2减速器附件58 8.2.1检查孔及其盖板58 8.2.2通气器58 8.2.3轴承盖和密封装置59 8.2.4定位销59 8.2.5油面指示器59 8.2.6放油螺塞59 8.2.7起吊装置59 第九章机架及成型装置的设计计算60 9.1型辊轴的设计60 9.1.1选择轴的材料60 9.1.2初步估算轴的的直径60 9.1.3轴上零部件的选择和轴的结构设计60 9.1.4轴的受力分析60 9.1.5轴的强度计算63 9.2辊心的设计63 9.2.1选择辊心的材料63 9.2.2辊心结构设计63 9.3型板的设计64 9.3.1型板材料的选择64 9.3.2型板结构的设计65 9.4机架的设计65 第十章强制加料装置的设计计算66 10.1强制加料装置的构成66 10.2强制加料装置的设计参数66 10.3具体设计与计算66 10.3.1螺旋直径的设计66 10.3.2螺旋轴转速的计算67 10.3.3功率的计算． 67 第十一章液压加载装置的选型68 结论69 参考文献70 翻译部分71 英文原文71 中文翻译76 致谢79