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冷水壶盖注塑模具设计【全套设计含CAD图纸】 塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类。因此研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。 本设计介绍了注射成型的基本原理，特别是侧向分型与抽芯机构的结构与工作原理，并对注塑产品提出了基本的设计原则。详细介绍了注射模具的材料及工艺分析，浇注系统、主要零部件、侧向分型与抽芯机构、推出机构、温度调节系统和排气系统的设计过程，并对模具各参数选取和校核做相应说明。本设计利用UG、Auto CAD对导柱、导套及各标准件和标准模架进行了参数化设计。 目录 摘要1 Abstract 1 第1章前言2 第2章塑件材料与工艺分析4 2.1塑件材料的特性4 2.2成型特性4 2.3工艺参数4 2.4塑料塑件的结构工艺性5 2.41尺寸及精度6 2.42表面粗糙度6 2.43形状6 2.24斜度6 2.45壁厚7 2.46圆角7 第3章拟定成型工艺8 3.1塑件成型方法8 3.2塑件的成型参数8 3.3确定型腔数目8 3.31计算制品的体积和重量8 3.32确定型腔数9 3.4塑件在模具中的位置9 3.41型腔的布置9 3.42分型面的选择10 第4章浇注系统的设计11 4.1确定浇口形式及位置11 4.3流道、浇口套、定位圈的设计12 4.4冷料穴设计12 第5章成型零部件的设计14 5.1成型零部件的结构设计14 5.11型腔结构设计14 5.12型芯结构设计14 5.2成型零部件工作尺寸计算15 5.21成型零部件性能15 5.22型腔、型芯工作部位尺寸计算16 5.3成型零部件的强度与刚度计算16 5.31强度、刚度计算17 5.32型腔的侧壁和底板厚度的计算17 第6章结构零部件的设计18 6.1选用标准注射模架18 6.2定模板与动模板的设计20 6.3合模导向机构的设计20 第7章推出机构的设计22 第8章抽芯机构设计23 第9章温度调节系统设计25 第10章排气系统设计27 第11章注塑机参数校核28 11.1最大注射量、锁模力、注射压力、模具厚度的校核28 11.2开模行程的校核28 11.3模具与注射机安装相关部分尺寸校核28 第12章绘制图纸并编写技术文件29 12.1绘制各非标准零件图纸29 12.2编写加工工艺和装配技术31 12.21加工要求31 12.22模具成型件的加工工艺31 设计总结33 致谢34 参考文献35