机械5

连杆合件加工工艺及关键工序工装设计(含cad图纸和word说明书) 在发动机工作过程中，连杆受膨胀气体交变压力的作用和惯性力的作用，连杆除应具有足够的强度和刚度外，还应尽量减小连杆自身的质量，以减小惯性力的作用。连杆杆身一般都采用从大头到小头逐步变小的工字型截面形状。为了保证发动机运转均衡，同一发动机中各连杆的质量不能相差太大，因此，在连杆部件的大、小头两端设置了去不平衡质量的凸块，以便在称量后切除不平衡质量。连杆大、小头两端对称分布在连杆中截面的两侧。考虑到装夹、安放、搬运等要求，连杆大、小头的厚度相等(基本尺寸相同)。在连杆小头的顶端设有油孔(或油槽)，发动机工作时，依靠曲轴的高速转动，把气缸体下部的润滑油飞溅到小头顶端的油孔内，以润滑连杆小头衬套与活塞销之间的摆动运动副。 目录 1.1连杆的用途及其特点2 1.2连杆的的材料及毛坯制造2 1.3连杆的加工工艺过程3 1.4连杆的加工工艺过程分析4 1.4.1定位基准的选择4 1.4.2加工阶段的划分和加工顺序的安排5 1.4.3确定合理的夹紧方法5 1.4.4连杆主要面的加工方法6 1.4.5连杆主要孔的加工方法6 1.4.6连杆体与连杆盖的铣开工序7 1.5夹具使用7 1.6确定各工序的加工余量、计算工序尺寸及公差7 1.6.1确定加工余量7 1.6.2确定工序尺寸及其公差8 1.7各项加工数据的计算9 1.8连杆的检验12 1.8.1观察外表缺陷及目测表面粗糙度12 1.8.2检查主要表面的尺寸精度12 1.8.3检验主要表面的位置精度12 1.8.4连杆螺钉孔与结合面垂直度的检验12 第二章工装设计13 2.1铣削分面夹具设计13 2.1.1夹具的问题注意13 2.1.2夹具设计13 2.2扩大头孔夹具15 2.1.1夹具的注意问题15 2.1.2夹具设计16 参考文献: 19 致谢20