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热盘加工专用机床设计（含全套CAD图纸） 鉴于我国目前资金短缺，工业生产规模小的特点，用较小资金迅速改变机械工业落后的生产面貌，使之尽可能地提高自动化程度保证生产质量，减轻劳动程度提高经济效益。而实现这一任务有效的、基本的途径就是普及以及应用经济型数控机床。 此次设计的热盘加工专用机床就是把普通机床和数控技术结合在一起。机床的设计参考了立式铣床和龙门镗铣床的床身和加工方式，同时附加了数控技术。可以实现加工的自动化，提高了加工的效率。 在热盘加工专用机床的设计中，我主要负责进给系统和电控系统设计。进给系统是采用，步进电机，滚珠丝杠副和直线滚动导轨相结合的传递方式，利用步进电机转动，带动滚珠丝杠的旋转，从而实现工作台沿导轨方向运动。电控系统主要是采用8031芯片，构成开环系统，利用芯片控制步进电机的转速和方向，实现自动化加工。 这次设计的机床虽然加工精度不是很高，但稳定性好，价格低廉，设备费用投入较少，满足企业发展初期的需要，适合我国目前国情。 目录 摘要III ABSTRACT IV 目录V 1绪论1 1.1概述1 1.2课题源公司的简介1 1.3本设计任务相关要求1 1.4热盘工件图样1 2加工方法选择3 2.1工艺方案的制定3 2.2采用立式铣削加工的理由3 2.3数控机床4 2.3.1数控机床工作原理4 2.3.2数控机床的组成4 2.3.3数控编程坐标系的选取5 3机床总体设计方案的拟定6 4进给系统的设计9 4.1工作台进给系统的设计9 4.1.1传动部件的选择和分析9 4.1.2导轨的选择与设计10 4.1.3驱动电机的选择和分析12 4.1.4轴承的选择16 4.1.5工作台进给系统的结构18 4.2横梁进给系统设计19 4.2.1横梁进给系统的结构19 4.2.2横梁结构的分析20 4.2.3横梁进给系统零部件选择20 5进给系统机械部分设计21 5.1工作台进给系统机械部分设计21 5.1.1滚珠丝杠的机械特性计算21 5.1.2导轨副的作用、计算与选择23 5.1.3步进电机的选择23 5.1.4联轴器的选择25 5.1.5轴承的选择25 5.2横梁进给系统机械部分设计25 6电控系统部分设计26 6.1控制形式的选择和分析26 6.1.1开环控制系统26 6.1.2闭环控制系统26 6.1.3半闭环控制系统26 6.2控制系统方案确定27 6.2.1数控系统基本硬件组成27 6.2.2总体组成27 6.3软、硬件任务合理分配27 6.4主控器28 6.4.1主控芯片选择28 6.4.2 MCS---51系列单片机介绍28 6.4.3三总线结构29 6.4.4存储器结构29 6.4.5时序29 6.4.6中断功能31 6.4.7 MCS---51单片机常用系统扩展芯片31 6.5存储系统扩展设计31 6.5.1芯片选择31 6.5.2地址分配及译码32 6.6机床中部分电机控制电路34 6.6.1电动机正反转控制电路34 6.6.2冷却泵的控制电路35 7结论与展望37 7.1结论37 7.2不足之处及未来展望37 致谢38 参考文献39