手机后盖注塑模设计【全套设计含CAD图纸】 摘要 我国塑料模具工业从起步到现在，经历了半个世纪，有了很大发展，模具水平有了较大的提高。由于模具生产产品具有精度高，复杂性高，一致性好，生产效率高消耗低等优点。所以现代工业中将会起到更大的作用，得到更多的应用。我的塑料发展至今，已能生产精度高达2微米的精密，多工位级进模，工位数最多已达160个，寿命1~2亿次。 目录 引言1 第一章塑件分析2 1.1材料的分析2 1.2塑件相关参数的设计2 1.2.1注射温度的影响2 1.3塑件原料的分析3 1.3.1 PC塑料的干燥3 1.3.2注射温度3 1.3.3注射压力3 1.3.4注射速度3 1.3.5模具温度4 1.4体积及质量计算4 1.4.1体积的计算4 1.4.2质量及面积的计算4 第二章型腔数目的确定6 第三章成型零部件的设计7 3.1型腔尺寸的计算7 3.2型芯尺寸的计算7 第四章注射机的选择9 第五章注射机的校核10 5.1注射机注射容量校核10 5.2注射机锁模力校核10 5.3注射机注射压力校核10 5.4注射机模具厚度校核11 5.5注射机最大开模行程校核11 第六章分型面的选择13 6.1分形面的形式13 6.2分型面的选择13 第七章浇注系统的设计15 7.1分流道的设计原则15 7.2分流道的设计16 7.3分流道的尺寸的设计17 第八章浇口的设计18 8.1浇口位置选择的仿真19 8.2直接浇口的直径设计19 8.3点浇口直径设计20 第九章冷却系统的设计21 9.1冷却系统设计原则21 9.2冷却系统的结构形式21 9.3冷却系统的计算21 9.4冷却时间计算22 9.5用水量M的计算23 9.6成型周期计算23 第十章模具材料选择25 第十一章模具主要参数的计算26 11.1脱模力的计算26 11.2初始脱模力26 11.3推杆直径计算27 11.4推杆的应力校核27 11.5推板的厚度计算28 第十二章推出脱模机构设计29 12.1推出机构的选用原则29 12.2推杆的形式29 12.3推杆材料30 12.4推杆的复位30 12.5推出力的计算30 12.6型腔壁厚和底板厚度计算31 12.6.1侧壁厚度计算32 12.6.2矩形型腔底板厚度计算32 第十三章结构零部件设计33 13.1合模导向机构的设计33 13.1.1设计导柱需要注意的事项33 13.2导向机构的设计33 13.3定位圈的设计34 13.4侧向分型与抽芯机构的设计34 13.5斜导柱的设计36 13.6滑块的设计37 13.7楔紧块的设计37 第十四章模架的选择38 14.1模架厚度H和注射机的闭合距离L 38 14.2所需行程之间的尺寸关系38 第十五章排气系统的设计40 第十六章成型零件加工工艺规程41 谢辞42 参考文献43 附录44