手机上盖塑料模具设计【全套设计含CAD图纸】 摘要 注射成型的基本概念是使热塑性材料在受热时熔融，冷却时硬化，在大部分加工中，粒状材料（即塑料树脂）从料筒的一端（通常通过一个叫做“料斗”的进料装置）送进，受热并熔融（即塑化或增塑），然后当材料还是溶体时，通过一个喷嘴从料筒的另一端挤到一个相对较冷的压和封闭的模子里。溶体在模腔里冷却，硬化，直至完全固化。然后将模子打开，推出工件，并重复以上工序。 目录 1前言1 1.1塑料成型模具在加工工业中的地位1 1.2塑料成型模具发展趋势1 1.2.1加深理论研究1 1.2.2高效率、自动化2 1.2.3大型、超小型及高精度2 1.2.4革命模具制造工艺2 1.2.5标准化2 1.2.6开发计算机辅助设计与辅助制造（CAD/CAM） 2 （1）、塑件设计2 （2）、注射机的使用2 2塑件材料及工艺性分析3 2.1塑件材料分析3 2.1.1塑件材料的选择3 2.1.2材料的基本特性3 （1）物理力学性能3 （2）热性能3 （3）电性能3 （4）耐环境性3 （5）耐候性3 （6）ABS的流变性4 （7）ABS的吸水性4 （8）ABS制品的后处理4 2.1.3ABS的注射成型工艺及主要参数4 （1）注射成型工艺过程4 （2）ABS注射成型工艺参数4 （3）ABS的主要性能指标5 2.2塑件工艺性分析5 2.2.1塑件的几何形状5 2.2.2尺寸和精度分析6 2.2.3脱模斜度6 3型腔数目的决定及排布7 4分型面的选择8 5浇注系统的初步估计9 5.1浇注系统的设计原则： 9 5.2浇注系统的组成： 9 5.2.1主流道的设计9 5.2.2分流道的设计10 5.2.3浇口形式10 6注射机的型号和规格12 6.1注射机的确定12 6.2注射机的主要参数12 7成型零部件的工作尺寸计算13 7.1成型零件工作尺寸13 7.1.1塑料的成型收缩13 7.1.2成型零部件的制造偏差13 7.1.3成型零部件的磨损13 7.2凸凹模尺寸计算14 7.3成型零件的强度、刚度计算15 7.3.1侧壁： 15 7.3.2底部： 15 7.3.3凸模、型芯计算公式： 15 8导柱导向机构的设计17 8.1导柱导向机构的作用17 8.2导柱导套的选择17 9推出机构的设计18 9.1推出机构的组成18 9.2设计原则18 9.3脱模力的计算18 9.4复位零件19 9.5抽心机构设计19 10温控系统设计21 10.1注射模冷却系统设计21 10.2注射模冷却装置系统设计要点21 10.3冷却系统的计算21 10.4与冷却介质温度有关的物理系数21 11模具结构分析23 12结束语24 13参考文献25 14致谢26