手机外壳的注塑模具设计与加工（含全套CAD图纸） 摘要 随着经济全球化的不断深化，模具工业在一部分国民经济中起着越来越明显的作用。产品的质量的好坏以及生产效率的高低与模具水平的高低息息相关。 首先此次设计主要完成手机外壳注射模具的设计，设计中分析了手机外壳零件的结构及工艺性，确定该塑件的注塑成型方案并进行了注射模设计方面的相关计算。其次利用UG软件的CAD模块对手机外壳注射模进行三维曲面造型。本模具主要难点是采用了侧抽芯。模具结构紧凑、工作可靠、操作方便、运转平稳、冷却效果好、劳动强度低、生产效率高、生产的塑件精度高、生产成本低。本文从型腔数量和布局的确定、注射机选择、流道的设计、模板及其标准件的选用、冷却系统、成型部件的设计等给出了详细的设计过程。 注射模具设计是一个需要很多的经验的模具设计，所以我们可以利用各种设计经验与理论相结合的方式使得该设计更加完美。UG软件是一个极好的工具，可用于现代的成型加工与模具设计。 目录 摘要III Abstract IV 目录V 1绪论1 1.1本课题研究的内容和意义1 1.2模具工业国内外发展的概况1 1.3本课题应达到的要求2 2手机外壳的设计及其成型工艺的分析3 2.1产品功能分析3 2.2塑件背面外壳分析3 2.2.1结构分析如下4 2.2.2成型工艺分析4 2.3塑料的选材及性能分析4 2.3.1使用特点： 4 2.3.2成型特性： 4 2.3.3 ABS的主要性能指标4 2.4 ABS塑料的注射过程及工艺5 2.4.1注射成型过程5 2.4.2 ABS的注射工艺参数5 2.5 ABS的主要缺陷及消除措施6 2.5.1龟裂6 2.5.2熔接缝6 2.5.3收缩6 2.5.4烧焦纹6 3模具设计方案的确定8 3.1分型面方案的确定8 3.1.1分型面的选择原则8 3.1.2分型面确定8 3.2型腔数量确定及排列形式8 3.2.1多型腔模具排列形式设计的要点： 8 4模具设计10 4.1注塑机选型10 4.1.1注射量计算10 4.1.2注射机型号的选定10 4.1.3型腔数量的校核及注射机有关工艺参数的校核11 4.2模具浇注系统设计和浇口的设计13 4.2.1主流道的设计13 4.2.2分流道与浇口的设计15 4.3成型零件工作尺寸的设计和计算15 4.3.1型芯16 4.3.2型腔17 4.3.3型腔零件刚度和强度校核18 4.3.4成型零件钢材的选用18 4.4模架的确定和标准件的选用18 4.5合模导向机构和定位机构19 4.5.1导向机构的总体设计19 4.5.2导柱设计20 4.5.3导套设计20 4.6脱模推出机构的设计21 4.6.1推出机构的组成21 4.6.2推出机构的分类21 4.6.3脱模推出机构的设计原则21 4.6.4塑件的推出机构21 4.6.5脱模力的计算22 4.7斜顶与抽芯机构设计23 4.7.1侧向分型与抽芯机构类型的确定23 4.7.2斜顶的设计23 4.7.3各项尺寸的计算与校核23 4.8排气系统设计24 4.9冷却系统的优化设计24 4.9.1加热系统24 4.9.2冷却系统24 4.9.3冷却装置布置方案26 4.10模具材料例表27 4.11尼龙胶钉27 4.11.1特点27 4.11.2型号28 5塑胶模具的加工方法及工艺29 5.1常用加工工具及机器29 5.2加工方法及工艺29 6模具装配30 6.1塑料模具装配的技术要求30 6.2塑料模具装配过程30 6.2.1装配动模部分30 6.2.2装配定模部分31 7模具的试模与修模33 7.1制品的粘着33 7.2成型缺陷33 7.3注射填充不足34 7.4注射工艺不足34 7.5次品分析35 8结论与展望36 8.1结论36 8.2展望36 致谢37 参考文献38 附录39