手轮注塑模具设计（含全套CAD图纸） 摘要 本次设计以注射塑料手轮模具为主线，综合了成型工艺分析，模具结构设计，最后到模具零件的加工方法，模具总的装配等一系列模具生产的所有过程。此产品的材料为ABS塑料，有利于提高制品的强度，采用一模一腔的布局方法，浇口的形式为点浇口。通过以下的计算和设计，此设计是可行的，并可以用于实际生产当中。并且，在设计该模具的同时，总结了以往模具设计的一般方法、步骤，温习了模具设计中常用的公式、模具结构及零部件等。 目录 一前言7 二、塑件成形工艺分7 一、塑件材料分析7 二、塑件的尺寸精度分析8 2.1塑件表面质量分析9 2.2塑件结构工艺性分析9 2.3生产实际考虑9 三、分型面的选择9 3.1分型面的选择原则9 3.2方案分析10 四、注射机的初选11 4.1计算塑件的体积11 4.2计算所需的体积11 4.3选用注射机11 4.4注射机的终选11 五、模具的结构分析与设计11 5.1确定模架12 5.1.1确定型腔布局12 5.1.2确定模板尺寸12 5.1.3确定模架尺寸12 六、成型零件的设计14 6.1成型零件的结构分析14 6.2排气系统的设计15 6.3成型零件的尺寸计算15 6.4脱模机构的设计16 6.4.1顶杆设计16 6.4.2脱模力的计算17 6.4.3塑件的顶出方案17 6.4.4凝料的推出17 6.5合模定位和导向机构设计18 6.5.1.导向机构的总体设计18 6.5.2导柱设计18 6.5.3导套设计19 6.5.4推板导柱与导套设计19 6.6温度调节系统设计（冷却系统） 19 6.7排气系统的设计20 七、浇注系统的设计20 7.1浇注系统设计原则20 7.2主流道设计21 7.2.1主流道尺寸21 7.2.2主流道衬套形式及其固定21 7.3分流道的设计22 7.4浇口的设计23 7.5浇口形式的选择23 八、成型设备的校核24 8.1模具闭合高度的校核24 8.2模具安装部分的校核24 8.3模具开模行程的校核24 8.4锁模力的校核24 8.5注射压力的校核25 九、成型工艺参数的确定25 十、设计小结27 参考文献28 致谢28