首饰盒塑件塑料注射模具设计（全套设计含CAD图纸） 摘要 我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产48英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、6.5kg大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具;精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。如天津津荣天和机电有限公司和烟台北极星I.K模具有限公司制造的多腔VCD和DVD齿轮模具，所生产的这类齿轮塑件的尺寸精度、同轴度、跳动等要求都达到了国外同类产品的水平，而且还采用最新的齿轮设计软件，纠正了由于成型收缩造成的齿形误差，达到了标准渐开线齿形要求。还能生产厚度仅为0.08mm的一模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等等。注塑模型腔制造精度可达0.02～0.05mm，表面粗糙度Ra0.2μm，模具质量、寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达10～30万次，淬火钢模达50～1000万次，交货期较以前缩短，但和国外相比仍有较大差距，具体数据见表一。 目录 摘要Ι Abstract III 第一章绪论1 1.1选题背景及意义1 1.2塑料模具的种类和应用2 1.2.1塑料模具的种类2 1.2.2塑料模具的应用3 1.3单分型面注射模介绍3 1.3.1单分型面注射模的组成3 1.3.2单分型面注射模的工作原理5 1.4本次设计塑料注射模具的主要工作内容5 第二章塑料注射模具的设计步骤和结构组成6 2.1塑料注射模具的设计步骤及内容6 2.2塑料注射模具的结构组成和作用13 第三章首饰盒塑料件14 3.1塑料件的结构和特点14 3.2塑料件的材料14 3.2.1对塑料的认识14 3.2.2塑料的成型工艺特点15 3.2.3设计塑料材料聚苯乙烯（ABS）的特性15 3.3首饰盒塑料件的参数16 3.3.1塑件的重量16 3.3.2塑件的投影面积16 第4章注射机的选用17 4.1选用注射机的方法和原则17 4.2注射机的选用17 第5章塑料注射模具设计20 5.1型腔数目和分布20 5.2分型面的选择21 5.3型芯和型腔22 5.3.1型芯和型腔的结构22 5.3.2型芯和型腔的尺寸22 5.4浇注系统25 5.4.1浇注系统的作用25 5.4.2浇注系统的组成25 5.4.3浇注系统的设计25 5.5推出机构28 5.5.1推出机构的作用和种类28 5.5.2推板推出机构的组成28 5.5.3推板推出机构的设计29 5.6注射模导向机构的设计31 5.7温度调节系统的设计32 5.8注射模标准模架的设计33 5.9注射模的设计结果参数36 5.10模具装配和分解过程36 5.10.1模具的装配36 第6章总结与体会38 致谢40 参考文献41