塑料碗注射模设计【全套设计含CAD图纸】 由于分流道中与模具接触的外层塑料迅速冷却，只有中心部位的塑料熔体的流动状态较为理想，因面分流道的内表面粗糙度Ra并不要求很低，一般取1.6μm左右既可，这样表面稍不光滑，有助于塑料熔体的外层冷却皮层固定，从而与中心部位的熔体之间产生一定的速度差，以保证熔体流动时具有适宜的剪切速率和剪切热。 目录 任务书4 一、塑料的工艺性设计5 (1)、注塑模工艺5 (2)、化学和物理特征5 (3)、塑件的尺寸与公关差6 1、塑件的尺寸与公关差6 2、塑件尺寸公差标准6 3、塑料的表面质量6 二、注射成型机的选择7 三、型腔布局与分型面设计7 (1)、型腔数目的确定7 (2)、型腔的布局7 (3)、分型面的设计8 四、浇注系统设计9 (1)、主流道设计9 (2)、主流道衬套的固定10 (3)、分流道的设计11 (4)、浇口的设计13 五、成型零件的设计15 (1)、成型零件的结构设计16 1、凹模结构设计16 2、型芯结构设计16 (2)、成型零件工作尺寸计算17 1、外型尺寸18 2、内腔尺寸20 六、合模导向机构设计21 (1)、导柱结构22 (2)、导套结构22 七、脱模机构的设计23 (1)、脱模机构的设计的总体原则23 (2)、推杆设计24 1、推杆的形状24 2、推杆的位置与布局24 (3)、推件板设计的要点25 (4)、开模行程与推出机构的校核25 (5)、浇注系统凝料脱模机构26 工艺卡27 后记28 参考文献29