机械5

料支架注塑模设计(含有cad图纸） 塑工业发展水平的不断提高，工业产品更新速度加快，对模具的要求越来越高，尽管改革开放以来，模具工业有了较大发展，但无论是数量还是质量仍满足不了国内市场的需要，目前满足率只能达到70右。造成产需矛盾突出的原因，一是专业化、标准化程度低，除少量标准件外购外，大部分工作量均需模具厂去完成。加工企业管理的体制上的约束，造成模具制造周期长，不能适应市场要求。二是设计和工艺技术落后，如模具CAD/CAM技术采用不普遍，加工设备数控化率低等，亦造成模具生产效率不高、周期长。总之，是拖了机电、轻工等行业发展的后腿。因此我们必须意识到，对模具设计的研究的目的和意义在于能够更好的认识模具工业在国民经济中的地位的重要性。因为利用模具成型零件的方法，实质上是一种少切削、无切削、多工序重合的生产方法，采用模具成型的工艺代替传统的切削加工工艺，可以提高生产效率，保证零件质量，节约材料，降低生产成本，从而取得很高的经济效益。利用模具生产零件的方法已经成为工业上进行成批或大批生产的主要技术手段，它对保证制品质量，缩短试用周期，进而争先占领市场，以及产品更新换代和新产品开发都具有决定性的意义。因此德国把模具称为“金属加工中的帝王”，把模具工业视为“关键工业”。 目录 1概论1 1.1设计的目的及意义1 1.2国内外发展状况1 1.2.1国内发展状况1 1.2.2国外模具发展情况2 2塑件的工艺分析4 2.1塑件的原始材料分析4 2.2 POM的注塑工艺参数5 2.3明确塑件生产批量6 2.4估算塑件的体积和重量6 2.5计算塑件的体积和质量7 3确定模具结构方案11 3.1注射模具分型面的选择11 3.1.1分型面的基本形式11 3.1.2分型面选择的基本原则11 3.1.3分型面的选择11 3.2浇注系统的设计12 3.2.1浇注系统的组成12 3.2.2注射模具主流道的设计12 3.2.3分流道的设计13 3.2.4浇口的设计15 3.2.5冷料穴和钩料脱模装置17 3.3型腔数目的确定及型腔的排列17 4模具设计的有关计算11 4.1型芯和型腔工作尺寸的计算11 4.1.1型腔径向尺寸的计算11 4.1.2型腔深度的计算11 4.2侧壁厚度与底板厚度的计算11 4.2.1侧壁厚度11 4.2.2推板厚度11 5选择模架12 5.1初选注射机12 5.1.1浇注系统重量12 5.1.2注射压力13 5.2选标准模架13 6校核注射机15 6.1注射量、锁模力、注射压力、模具厚度的校核15 6.2开模行程的校核15 6.3模具在注射机上的安装15 7推出机构的设计16 7.1推件力的计算16 7.2推杆的设计16 7.2.1推杆的强度计算16 7.2.2推杆压力校核17 7.3推板强度计算17 8连接件的选用19 8.1销钉的选用19 8.2螺钉的选择19 9模具的装配20 9.1模的装配20 9.2动模的装配20 参考文献21