数控钻床横纵两向进给系统的设计(含cad图) 摘要 随着科学与技术的发展，计算机数字控制技术的日趋成熟。加工技术在世界的工业范围内都有了显著的提高。我国由于存在大量的金属切削机床，把它们全部淘汰不符合我国国情，所以对金属切削机床进行适当的数控化改造，提高生产效率是最明智的选择。本次设计是对台式钻床的工作台进行数控化改造。首先，了解台式钻床的结构，确定改造方案。其次，选择滚珠丝杠、步进电机和消隙齿轮等零件，来达到提高传动精度，减小加工误差的目的。第三，采用芯片控制代替原有的电气控制形式，达到提高控制精度、减小响应时间和减小占地空间等目的，并且可视化的数控代码编程和模拟加工过程，可以提前发现程序的纰漏。最后，利用PLC可编程控制器对液压回路等进行控制，方便工程技术人员编写和使用。本次设计的结果可以顺利达到设计任务的要求，完成X、Y两方向单独运行和同时运行，提高了加工效率。普通机床数控化改造的技术可以广泛的应用在机械加工行业中。工程技术人员也应掌握并创新该项技术为振兴我国机械制造业而努力。 目录 1绪论1。 1.1先进制造技术的提出1。 1.2先进制造技术的特点1。 1.2.1先进性1。 1.2.2通用性1。 1.2.3系统性2。 1.2.4集成性2。 1.2.5技术与管理的更紧密结合2。 1.2.6重视人的因素和人的作用2。 1.3先进制造技术的发展进程2。 1.3.1常规制造工艺的优化2。 1.3.2新兴（非常规）加工方法的发展2。 1.3.3专业、学科间的局限逐渐淡化、消失3。 1.3.4工艺设计由经验走向定量分析3。 1.3.5信息技术、管理技术与工艺技术紧密结合3。 1.4振兴传统机械制造业的对策3。 1.4.1加强合作、共同开发4。 1.4.2积极开展技术改造4。 1.4.3加强宣传，提高人员素质4。 1.4.4结合国情，逐步发展4。 1.5微观看改造的必要性5。 1.6宏观看改造的必要性6。 1.7数控化改造的优缺点6。 1.7.1减少投资额、交货期短6。 1.7.2机械性能稳定可靠，结构受限7。 1.7.3熟悉了解设备、便于操作维修7。 1.7.4可充分利用现有的条件7。 1.7.5可以采用最新的控制技术7。 2设计方案的确定8。 3机械部分设计与计算10。 3.1估计重量及基本参数确定10。 3.2横向（Y向）设计计算10。 3.2.1切削力计算10。 3.2.2滚珠丝杠设计计算10。 3.2.3齿轮的相关计算13。 3.2.4转动惯量计算14。 3.2.5横向步进电机的选择16。 3.2.6齿轮的验算16。 3.3纵向（X向）设计计算24。 3.3.1滚珠丝杠设计计算24。 3.3.2传动齿轮的相关计算26。 3.3.3转动惯量计算27。 3.3.4步进电机的选择29。 3.3.5齿轮的验算29。 4轴的设计与校核30。 4.1轴的材料选择30。 4.2初选滚动轴承30。 4.3初步确定传动轴的轴向、径向尺寸30。 4.4按弯扭合成强度校核轴的强度31。 5零件校核计算35。 5.1滚动轴承的寿命校核计算35。 5.2键的强度校核35。 6数控系统的硬件电路设计37。 6.1单片机简介37。 6.2单片机在设计中的应用40。 7经济性环保性分析44。 结论46。 致谢47。 参考文献48。