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饮水机分流阀塑料模具设计【全套设计含CAD图纸】 根据塑料制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，选择塑件制件尺寸。本模具采用一出四件，侧入式浇口进料，注射机采用海天120W1×B型号，设置冷却系统，用CAD绘制二维总装图和零件图，选择模具合理的加工方法。附上说明书，系统地运用简要的文字，简明的示意图和和计算等分析塑件，从而作出合理的模具设计。 目录 1绪论1 1.1塑料简介1 1.2注塑成型及注塑模1 2塑料材料分析4 2.1塑料材料的基本特性4 2.2塑件材料成型性能5 2.3塑件材料主要用途5 3塑件的工艺分析6 3.1塑件的结构设计6 3.2塑件尺寸及精度8 3.3塑件表面粗糙度8 3.4塑件的体积和质量8 4注射成型工艺方案及模具结构的分析和确定9 4.1注射成型工艺过程分析[5] 9 4.2浇口种类的确定9 4.3型腔数目的确定10 4.4注射机的选择和校核10 4.4.1注射量的校核11 4.4.2塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核12 4.4.3模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核13 5注射模具结构设计15 5.1分型面的设计15 5.2型腔的布局16 5.3浇注系统的设计16 5.3.1浇注系统组成16 5.3.2确定浇注系统的原则16 5.3.3主流道的设计17 5.3.4分流道的设计18 5.3.5浇口的设计19 5.3.6冷料穴的设计20 5.4注射模成型零部件的设计22 5.4.1成形收缩率22 5.4.2模具成形零件的制造误差22 5.4.3零件的磨损22 5.4.4模具的配合间隙的误差22 5.5型腔和型芯尺寸计算23 5.5.1型腔径向尺寸计算23 5.5.2型腔的深度尺寸23 5.5.3型芯的径向尺寸23 5.5.4型芯的高度尺寸23 5.5.5中心距尺寸计算23 5.6动模板的强度校核24 5.7成型零部件结构设计25 5.8成型零部件工作尺寸的计算26 5.9侧向抽芯机构类型选择与设计27 5.9.1侧向抽芯机构类型27 5.9.2侧向抽芯机构主要参数的确定29 5.10脱模机构的设计30 5.10.1脱模机构的选择30 5.10.2推杆推出机构设计31 5.11注射模温度调节系统33 5.11.1温度调节对塑件质量的影响33 5.11.2冷却系统之设计规则33 5.12排气结构设计33 5.13模架及标准件的选用34 5.13.1模架的选用34 5.13.1导向机构的设计35 6模具材料的选用38 6.1成型零件材料选用38 6.2注射模用钢种38 7总结39 参考文献40 致谢41 设计（）知识产权声明...........................................................42 设计（）知识产权声明...........................................................43