831002拨叉零件的机械加工工艺规程制定及铣槽端面工序的专用卡具的设计全套课程设计(cad图纸+说明书) 零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： 孔φ25H7 、控制槽侧面，拨叉脚圆孔φ60及其两端面 螺纹孔M22×1.5及其端面、拨叉底面、φ25孔端面、拨叉脚φ60圆孔端面，拨叉脚两端面与φ25孔中心线的垂直度误差为0.1mm，控制槽两侧面与小头孔φ25侧面的垂直度误差为0.08mm。 由上面分析所知，对于两组加工表面而言可以加工其中一组表面，然后借助专用夹具加工另外一组表面，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。 目录 一、零件分析1 1、零件的作用1 2.零件的工艺分析1 二、工艺规程的设计1 1确定毛坯的制造形式1 2基准的选择1 3、制定工艺路线2 4、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定6 5.确定切削用量及基本工时（机动时间） 9 工序一切削用量的及基本时间的确定： 9 工序二切削用量的及基本时间的确定： 12 工序三切削用量的及基本时间的确定： 13 工序四切削用量的及基本时间的确定： 14 工序五切削用量的及基本时间的确定： 16 工序六切削用量的及基本时间的确定： 18 工序七切削用量的及基本时间的确定： 20 工序八切削用量的及基本时间的确定： 20 工序九切削用量的及基本时间的确定： 21 工序十切削用量的及基本时间的确定： 22 三、夹具的设计23 1、问题的提出23 2、夹具设计的有关设计23 1）定位基准的选择23 2）切削力及夹紧力计算24 3、定位误差分析24 1）定位元件尺寸及公差确定： 25 2）尺寸及公差： 25 3）夹具设计及操作简要说明25 4）铣床夹具装配图见附图25 四、设计总结26 参考文献27