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普通车床数控化改造设计(包含cad图纸+说明书) 摘要 砂带磨削技术，该技术已研磨和抛光的特点在同一时间内，被认为是作为一种新的加工技术与优良的加工质量，加工效率高，能耗低，消费和广泛应用，其优势，如“冷态”磨削，磨削稳定高速，高精密磨削加工和低的成本。相比传统材料加工技术，如车削，铣削和砂轮磨削，表面加工质量和加工技术性能的金属材料，如铝合金，钛合金，不锈钢和结构钢，可有效地改善了由砂带磨削过程中，和材料加工的成本也可以大大减少。但直至目前为止，有系统的调查研究砂带磨削加工及其机理的非金属材料，如铝合金，钛合金，不锈钢和结构钢，尚未履行的。这是非常必要的调查，砂带磨削技术和其加工机理，这些金属材料，以确定砂带磨削加工理论的非金属材料，发展有效的技术控制方法砂带磨削为这些非金属材料，并扩大应用范围砂带磨削技术。 目录 摘要……………………………………………………………………..Ⅰ ABSTRACT…………………………………………………………….Ⅱ 第1章绪论……………………………………………………………...1 1.1砂带磨削的发展及应用……………………………………………1 1.2砂带磨削技术概述………………………………………………..1 1.3砂带磨削技术的国内外研究开发现状及其发展趋势…………..2 1.3.1国外砂带磨削技术的研究开发现状…………………………..3 1.3.2国内砂带磨削技术的研究开发现状…………………………..4 1.3.3砂带磨削技术的发展趋势............................................................5 1.4本课题的研究意义…………………………………………………6 第2章砂带磨削工艺参数优化设计数学模型…………………………7 2.1设计变量的选择……………………………………………………7 2.2目标函数的确定……………………………………………………8 2.3约束条件的建立……………………………………………………8 2.4数学模型的建立…………………………………………………..10第3章平面砂带磨削优化实例………………………………………10 3.1优化设计方法的选择……………………………………………..10 3.2优化设计实例……………………………………………………..10 3.3优化计算结果……………………………………………………..11 3.4优化结果分析……………………………………………………..11 第4章传动带的设计计算……………………………………………..11 4.1电动机的选择……………………………………………………..11 4.2传动带的设计计算………………………………………………..11 4.3带轮的结构设计…………………………………………………..13 第5章轴的设计计算………………………………………………….14 5.1轴设计的主要内容……………………………………………..…14 5.2轴的材料的选择…………………………………………………..14 5.3轴的结构设计……………………………………………………..16 5.3.1拟定轴上零件的装配方案……………………………………..16 5.3.2轴上零件的定位………………………………………………..16 5.3.3各轴段直径和长度的确定……………………………………..18 5.3.4轴的直径的的计算……………………………………………..19 5.4轴的强度校核计算………………………………………………..20 5.4.1弯扭合成强度条件计算………………………………………..20 第6章砂带磨削部分的结构设计………………………………….....22 6.1砂带磨床的简介…………………………………………………..22 6.2砂带磨削装置基本参数的设计计算……………………………..22 6.2.1接触轮和张紧轮基本尺寸的确定……………………………..22 6.2.2砂带周长和中心距的确定……………………………………..24 6.2.3驱动轮包角的计算……………………………………………..25 6.2.4砂带张紧力的设计计算………………………………………..26 6.3磨头主要结构件的设计…………………………………………..26 6.3.1接触轮与压磨板的设计………………………………………..27 6.3.2接触轮的修磨及平衡…………………………………………..36 6.3.3接触轮的选择使用原则………………………………………..37 6.4砂带张紧力的选择原则…………………………………………..39 第7章机床的维护保养……………………………………………..40 参考文献…………………………………………。……………………41