上滑体零件的机械加工工艺规程及工艺装备全套课程设计cad图纸+说明书 普通车床上的滑体是用来调整刀具的轴向进给的一个零件，通过其移动来实现刀具的进给方向，完成加工的要求，优点是操作方便可靠，极大的提高工作效率，制造过程简单。设计上的要求较低，使用与中批的生产和装配。 从零件图上可知，车床上滑体共有四组加工表面，且这四组加工表面间都有一定的位置要求，A面和C面要互为基准进行粗、精加工，精铣340的端面、侧面、钻孔、绞丝等。为提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用的夹具，对为加工的零件进行定位与加紧，以方便加工。利用本夹具主要是铣340侧面，表面粗糙度要求为1.6，由于设计的特殊需要，因此，夹具的制造精度并不是要首先考虑的问题，主要是如何能使工件迅速夹紧，提高劳动生产率和实现简单的操作。定位基准的选择时夹具的设计具有重要的意义。它直接关系到零件的加工精度和定位，以及夹紧的可靠性，本工序的家具可以以340端面为定位基准，端面为面积较大的面，定位及夹紧都较可靠。本夹具在选定定位基准后还要夹紧，夹紧的方式选择螺旋勾形压板加紧机构，在燕尾面的斜边上加紧工件。 目录 序言1 一、零件的分析2 （一）零件的作用2 （二）零件的工艺2 二、夹具设计2 (一).问题的提出2 （二）.夹具设计3 1.定位基准的选择： 3 2.切削力及夹紧力计算： 3 三、工艺规程设计3 （一）确定毛坯的制造形式3 （二）基面的选择3 （三）制订工艺路线4 1.工艺路线方案： 4 2.工艺方案的分析： 4 （四）机械加工余量工序尺寸及毛胚尺寸的确定5 1.铸件尺寸： 5 2. 48端面： 5 3. 120端面： 5 4.钻孔26： 5 5.钻孔21 28.8 5 （五）确定车削用量及基本工时： 5 工序1.粗铣燕尾、B面及端面5 工序2 7 工序3. 8 工序4. 8 工序5. 9 工序6.粗铣340端面9 工序7.本工序钻、扩孔9 工序8：本工序完成的工艺内容为钻扩及铰丝10 四．设计总结12 参考文献13