本次课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的一个课程的综合。它是将设计和制造知识有机的结合，并融合现阶段机械制造的实际生产情况和较先进成熟的制造技术的应用，是在学完了机械制造技术基础的理论之后，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。夹具是一种装夹工件的工艺装备,它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。应用机床夹具,有利于保证工件的加工精度、稳定产品质量；有利于提高劳动生产率和降低成本；有利于改善工人劳动条件,保证安全生产；有利于扩大机床工艺范围,实现“一机多用”。在这个课程设计中，我们组的课题是液压泵盖的加工工艺及夹具设计。我们按照液压泵盖零件要求对其进行加工工艺的设计，使其从一个铸造件变成一个合格的产品。其中我设计了其第4个工艺步骤钻3个直径11mm的通孔。我采用一面两孔定位，限制6个自由度，然后压紧，用3个钻套，对其进行加工。就该夹具而言，其钻模板的加紧较方便，易于使用，节约时间，使其生产效率提高产生更大的经济效益。 目录 摘要I 第1章零件的工艺分析1 1.1零件的功能、结构及生产类型的确定1 1.1零件的作用1 1.1.2零件的工艺分析2 1.1.3零件的生产类型2 1.2主要加工面及要求2 第2章毛坯的选择3 2.1确定毛坯的类型、制造方法和尺寸及其公差3 2.2毛坯的技术要求3 2.3确定毛坯尺寸，设计毛坯图3 2.3.1确定毛坯机械加工余量及毛坯尺寸公差3 2.3.2绘制毛坯图4 第3章基准的选择5 3.1粗基准的选择5 3.2精基准的选择5 第4章制订工艺路线6 4.1确定各加工面的加工方法6 4.2拟定加工工艺路线6 4.2.1工艺路线方案1 6 4.2.2工艺路线方案2 7 4.3工艺方案的比较与分析7 第5章工序设计8 5.1选择加工设备及工艺装备8 5.2选择夹具8 5.3选用刀具8 第6章确定机械加工余量、工序尺寸及公差9 第7章确立切削用量及基本工时10 7.1工序Ⅰ切削用量及基本时间的确定10 7．1．1切削用量10 7．1．2背吃刀量AP 10 7．1．3定进给量F 10 7.1.4确定切削速度V 11 7.1.5校验机床功率11 7.1.6基本时间11 7.2工序Ⅳ切削用量及基本时间的确定12 7.2.1切削用量12 7.2.2背吃刀量AP 12 7.2.3确定进给量F 12 7.2.4确定切削速度V 12 7.2.5基本时间12 7.3工序Ⅴ切削用量及基本时间的确定13 7.3.1钻孔切削用量13 7.3.2确定进给量F 13 7.3.3确定切削速度V 13 7.3.4确定基本时间14 第8章夹具体总体设计15 8.1定位基准的选择15 8.2夹具定位误差分析16 8.3切削力及夹紧力计算17 8.4校验扭矩功率18 8.5切屑参数的设定18 8.5.1钻孔切削用量18 8.5.2确定进给量F 18 8.5.3确定切削速度V 19 8.5.4确定基本时间19 8.6夹具总体设计20 第9章夹具结构设计21 9.1钻模板21 9.2夹具体设计21 9.3支撑架22 9.4夹紧机构23 9.5钻套24 9.6刀具的选择24 9.7夹具的设计及操作的简要说明24 9.8结构特点24 设计心得26 参考文献27 附录28 工艺规程卡片28 工艺卡片28 图示为液压泵盖的零件图,材料为ZL106的铸件,生产纲领是6000件/年。要求设计加工该零件的毛坯图或零件与毛坯合图1张,关键工序机械加工工艺过程卡片1套,主要工序的机械加工工序卡片1份,以及设计说明书1份。