机械5

摘要 工艺学是以研究机械加工工艺技术和夹具设计为主技术学科，具有很强的实践性，要求学习过程中应紧密联系生产实践，同时它又具有很强的综合性， 本次设计的课题是左摆动杠杆的加工工艺规程及钻Ф12孔的专用夹具设计，主要内容如下： 首先，对零件进行分析，主要是零件作用的分析和工艺分析，通过零件分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根据零件图提出的加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸的确定。 第二步，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。根据选好的基准，制订工艺路线，通常制订两种以上的工艺路线，通过工艺方案的比较与分析，再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的一种工序。 第三步，根据已经选定的工序路线，确定每一步的切削用量及基本工时，并选择合适的机床和刀具。对于粗加工，还要校核机床功率。 最后，设计钻Ф12孔的铣床专用夹具设计。先提出设计问题，再选择定位基准，然后开始切削力、夹紧力的计算和定位误差的分析。然后把设计的过程整理为图纸。 通过以上的概述，整个设计基本完成。 目录 序言…………………………………………………………………1 一.零件分析……………………………………………………2 1.1零件作用………………………………………………2 1.2零件的工艺分析…………………………………………2 二.工艺规程设计…………………………………………………3 2.1确定毛坯的制造形式……………………………………3 2.2基面的选择传……………………………………………4 2.3制定工艺路线……………………………………………4 2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定…………7 2.5确定切削用量及基本工时………………………………13 三夹具设计……………………………………………………14 3.1问题的提出………………………………………………14 3.2定位基准的选择…………………………………………14 3.3定位元件的设计…………………………………………14 3.4切削力及夹紧力计算……………………………………15 3.5定位误差分析……………………………………………15 3.6夹具设计及操作简要说明………………………………16 总结………………………………………………………………20 致谢………………………………………………………………21 参考文献…………………………………………………………22 零件的分析 1.1：零件的作用 左摆动杠杆的作用待查 1.2、零件的工艺分析 左摆动杠杆的加工共有3组加工表面，它们相互之间有一定的要求。现分述如下： 1、以工件的左端面为基准加工右端面。 2、以有端面为基准加工M10底孔，直径为12的通孔，直径为6的通孔。 3：以一端面和M10底孔和直径为6的通孔为基准加工上端面和左右2端面。铣2mm槽，铣8mm槽 有以上的分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于夹具加工另一组表面，并保证它们的精度。 二、工艺规程的设计 2.1 、确定毛坯的的制造形式 零件材料为45。左摆动杠杆在使用过程中经常的变动，它不仅起压紧的作用，还又摆动的作用，受到的冲击很大。在加工过程中的精度保证很重要，它对工件的定位有一定的保证作用。 2.2 、基准的选择 （1）、粗基准的的选择根据粗基准的选择原则，要亦非加工表面为粗基准，且粗基准只能使用一次，对本工件来说选择左端面为粗基准是非常合理的。 （2） 、精基准的选择主要考虑的是基准的中和问题。当设计与工序的基准不重合时，因该进行尺寸换算。以直径为6的孔作为精基准以M10底孔和有端面作为辅助基准。 2.3 、制订工艺路线 （1）、工艺路线方案一： 工序一：锻打、 工序二：退火 工序三：铣左面。。 工序四；铣右面 工序五：铣长100的平面； 工序六：铣长55的平面 工序七：钻M10底孔钻通； 工序八：钻12通孔 工序九：钻6孔 工序十：钻，扩，绞15H8孔 工序十一：钻12盲孔。 工序十二：铣2mm槽 工序十三：铣8mm槽 工序十四：扩12孔 工序十五：质检，入库 （2）、工艺路线方案二： 工序一：锻打、 工序二：退火 工序三：铣左面。。 工序四；铣右面 工序五：钻M10底孔钻通。 工序六：钻12通孔。 工序七：钻6孔； 工序八：铣长100的平面； 工序九：铣长55的平面 工序十：钻，扩，绞15H8孔 工序十一：钻12盲孔。 工序十二：铣2mm槽 工序十三：铣8mm槽 工序十四：扩12孔 工序十五：质检，入库 （3）、工艺方案的分析： 上述两个工艺方案的特点在于：方案一是先加工所有的面，然后加工所有孔，铣槽。方案二则是先加工左右2面，然后再加工这2个面上的圆孔，这样用这2个面上加工的孔定位。加工其的精度比较高的面，很好的保证了精度，经比较可知，显然方案二比方案一的装夹次数减少了，同时也更好的保证了精度要求。