目录 前言6 1原始资料收集7 2窑体主要尺寸的确定8 2.1进窑砖坯尺寸8 2.2内宽的确定与排砖方法8 2.3内高的确定9 2.4烧成制度的确定9 2.5窑长及各带长的确定10 2.5.1窑长的确定10 2.5.2各带长的确定11 2.5.3辊道窑窑头、窑尾工作台长度12 2.5.4窑体总长度的确定12 3工作系统的确定12 3.1排烟系统12 3.2燃烧系统13 3.2.1烧嘴的设置13 3.2.2助燃系统14 3.2.3液化石油气输送系统14 3.3冷却系统14 3.3.1急冷通风系统14 3.3.2缓冷通风系统15 3.3.3快冷通风系统15 3.4温度控制系统15 3.4.1热电偶的设置15 3.4.2温度仪表选型16 3.5传动系统16 3.5.1辊棒的选择16 3.5.2传动装置16 3.5.3辊距的确定17 3.5.4辊棒的联接形式17 3.5.5传动过程18 3.6窑体附属结构18 3.6.1事故处理孔18 3.6.2观察孔与测温口19 3.6.3膨胀缝19 3.6.4下挡墙和上档板19 3.6.5钢架结构20 3.6.6测压孔20 4窑体材料确定20 4.1窑体材料确定原则20 4.2整个窑炉的材料表20 5燃料及燃烧计算21 5.1理论空气量计算： 22 5.2烟气量计算22 5.3燃烧温度计算22 6物料平衡计算23 7热平衡计算24 7.1热平衡示意图24 7.2热收入项目25 7.2.1坯体带入显热25 7.2.2燃料带入化学热及显热25 7.2.3助燃空气带入显热25 7.2.4预热带漏入空气带入显热25 7.3热支出项目26 7.3.1热制品带出显热26 7.3.2窑体散失热26 7.3.3物化反应耗热30 7.3.4烟气带走显热31 7.3.5其他热损失31 7.4列热平衡方程并求解31 7.5列热平衡表32 （3）冷却带热平衡计算33 7.6热平衡示意图33 7.7热收入33 7.7.1制品带入的显热33 7.7.2冷却风带入显热34 7.8热支出34 7.8.1制品带出显热34 7.8.2热风抽出时带走的显热34 7.8.3窑体散失热量35 7.8.4由窑体不严密处漏出空气带走显热37 7.9列热平衡方程37 7.10列热平衡表38 第八章管道尺寸以及阻力计算和风机选型39 8.1抽烟风机的管道尺寸、阻力计算39 8.1.1管道尺寸39 8.1.2阻力计算40 8.1.3风机的选型41 8.2其他系统管路尺寸确定、风机的选型42 8.2.1液化石油气输送管径的计算42 8.2.2助燃风管计算43 8.2.3冷却带风管计算44 8.2.4风机选型46 第九章工程材料概算47 9.1窑体材料概算47 9.2钢材的概算......................................................49 摘要 本设计说明书对所设计的年产70万平方米玻化砖辊道窑加以说明。说明书中具体论述了设计时应考虑的因素,诸如窑体结构、排烟系统、烧成系统和冷却系统等等.同时详细的进行了对窑体材料的选用、热平衡、管路、传动设计等的计算。 本次设计窑炉的燃料为液化石油气，在烧成方式上采用明焰裸烧的方法，既提高了产品的质量和档次，又节约了能源，辊子运输可减少窑内装卸制品，和窑外工序连在一起，操作方便，同时具有很高的自动化控制水平，在燃烧及温度控制上采用PID智能仪表，可以很方便的调节和稳定烧成曲线。 本说明书内容包括：窑体主要尺寸的确定、工作系统的确定、窑体材料的选择、燃料燃烧计算、热平衡计算、传动计算、管道尺寸阻力计算、风机的选型及工程材料概算。 2.1进窑砖坯尺寸 产品规格：500×500×12 mm 产品宽度500mm，考虑烧成收缩为5%，四周预留抛光尺寸为7mm,则： 坯体尺寸=产品尺寸÷（1-烧成收缩）=500÷（1-5%）+2×7 mm 2.2内宽的确定与排砖方法 由于现在的辊棒等材料性能的提高，且辊道窑大多采用吊顶结构，所以此次设计成宽体辊道窑。再根据产量，所用的燃料（液化石油气）等因素，所以暂定窑内宽B =2000mm 。而坯体离窑墙内壁一般有100～200 mm间隙，取150 mm。根据了解，横向的坯体是紧贴在一起，并没有留间隙。所以内宽等于砖坯尺寸×每排片数＋砖坯离窑内壁的间距。 则可排砖数为：片 故确定并排3片，则窑内宽B=540×3+150×2=1920 最后定窑内宽为1920 mm。 2.3内高的确定 辊道窑的内高被辊子分隔成辊上高和辊下高两部分。对于辊上高的设置，要考虑以下四个方面：损坏的坯体能否顺利从辊棒之间掉下去，烧嘴的设置也要有一定的高度，气体与坯体之间的换热强度，气流通畅与燃烧空间。而对于辊下高的设置而言，主要是损坏的坯体能否顺利从辊棒之间掉下去即保证处理事故的方便。从传热角度来讲，烧成带以辐射为主，所以气体厚度要大点，内高稍高些。而预热带以对流换热为主，所以内高比烧成带低，使得横截面减小，流速加快，提高对流换热强度。再结合其它三方面，内高的设置如下（单位mm）：