目录 1序言2 2杠杆加工工艺规程设计3 2.1零件的分析4 2.1.1零件的作用4 2.1.2零件的工艺分析4 2.2杠杆加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施5 2.2.1确定毛坯的制造形式5 2.2.2基面的选择5 2.2.3确定工艺路线5 2.2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定6 2.2.5确定切削用量7 2.2.6确定基本工时17 2.3小结21 3专用夹具设计22 3.1加工工艺孔Φ25夹具设计22 3.1.1定位基准的选择22 3.1.2切削力的计算与夹紧力分析22 3.1.3夹紧元件及动力装置确定23 3.1.4钻套、衬套、钻模板及夹具体设计23 3.1.5夹具精度分析26 3.1.6夹具设计及操作的简要说明26 设计小结27 参考文献................................................... 28 题目所给的零件是CA6140车床的杠杆。它位于车床制动机构中，主要起制动作用。杠杆一端与制动带连接，另一端通过刚球与齿条轴的凸起（或凹槽）相接触，当离合器脱开时，齿条轴与杠杆下端接触，是起逆时针方向摆动，将制动带拉紧；当左右离合器中任一个接合时，杠杆都顺时针方向摆动，使制动带放松，从而达到制动的目的。 2.2杠杆加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 2.2.1确定毛坯的制造形式 零件的材料HT200。由于年产量为4000件，达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合大批生产的金属模铸造。便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。 2.2.2基面的选择 （1）粗基准的选择对于本零件而言，按照粗基准的选择原则，选择本零件的不加工表面是加强筋所在的肩台的表面作为加工的粗基准，可用装夹对肩台进行加紧，利用一个V形块支承45圆的外轮廓作主要定位，以限制z、z、y、y四个自由度。再以一面定位消除x、x两个自由度，达到完全定位,就可加工Φ25的孔。 （2）精基准的选择主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹，采用Φ25的孔作为精基准。