目录 引言……………………………………………………………………………………1 1工艺方案的拟定……………………………………………………………………3 2定位基准及夹位点选择……………………………………………………………3 3组合机床总体设计三图一卡…………………………………………………6 3.1被加工零件工序图…………………………………………………………………6 3.2加工示意图…………………………………………………………………………6 3.3动力部件的选择……………………………………………………………………9 3.4组合机床生产率的计算……………………………………………………………11 3.5机床联系尺寸图……………………………………………………………………14 4夹具设计……………………………………………………………………………17 4.1设计步骤……………………………………………………………………………17 4.2定位支承系统……………………………………………………………………17 4.3定位误差的分析计算……………………………………………………………17 5导向装置………………………………………………………………………………21 6夹紧力的计算……………………………………………………………………22 7夹紧机构……………………………………………………………………………24 7.1设计夹紧机构应满足的要求………………………………………………………24 7.2夹紧气缸………………………………………………………………………………25 7.3活塞杆的计算………………………………………………………………………25 8.夹具体设计…………………………………………………………………………27 8.1对夹具体的要求…………………………………………………………………27 8.2夹具体的技术要求…………………………………………………………………28 结束语……………………………………………………………………………28 致谢………………………………………………………………………………29 参考文献………………………………………………………………………………30 附件清单………………………………………………………………………………31 夹具设计是机械制造厂里的一种工艺装备，有机床夹具，焊接夹具，装配夹具，检验夹具等，一般的机床夹具是作为机床的辅助机构设计的，而组合机床夹具是作为机床的主要组成部分，其设计工作是整个组合机床设计的重要部分之一。组合机床夹具应便于实现定位和夹压的自动化，并有动作完成的检查信号。夹具体在机床上的安装都是通过夹具体上的安装基面与机床上的相应表面的接触或配合实现的。当夹具体在机床工作台上安装时，夹具的重心应尽量低，重心越高则支承面应力越大，夹具底面四边应凸出，使其接触良好，或底部设置四个支脚。当夹具体在机床主轴上安装时，夹具安装基面与主轴相应表面应有足够的配合精度，并保证安装稳定可靠。 关键词:夹具设计组合机床总体设计 1.1被加加工工序工零件的加工精度和 由于机体孔的表面粗糙度在6.3~1.6微米间，且孔与孔之间有较高的位置精度要求，安排工艺应在一个安装工位上对所有孔同时进行最终精加工。因机体孔间距较小立式加工时，有利于切屑落入下导向，造成导向精度早期走失，不利于保证加工精度，所以应用卧式床身。 为提高机床工作过程中的稳定性，镗头滑台应采用矩型导轨型式。 1.2被加工零件的特点 机体材料为铸铁，且机体孔分布在不同壁上，通常在一根镗杆上安装多个镗刀头进行镗削，退刀时，要求工件“让刀”，镗刀头周向定位。 被加工孔与基面相垂直，且机体的安装方便，高度较小的细长工件，宜用卧式机床，又因机体较大，采用单工位机床加工较适宜。 1.3零件的生产批量 本组合机床生产批量较大，且多为连续生产机床，此时应将工序尽量集中在一台或少数几台机床上加工，以提高机床利用率。 1.4机床使用条件 本机床使用厂地条件较好，气候适用，国间温度三十度左右，使用液压传动能正常发挥机床工作性能，其它机床机构亦都能适应使用条件。 从上述因素分析知，本方案是可行的。