目录 摘要 前言 １设计任务书----------------------------------------------------------------------------------4 ２零件的结构功用分析----------------------------------------------------------------------------4 ３材料及毛坯种类的选用-------------------------------------------------------------------------5 ４基面的选择----------------------------------------------------------------------------------------7 ５工艺路线的制订----------------------------------------------------------------------------------8 ６确定机械加工余量、工序尺寸及公差-------------------------------------------------------10 ７确定切削用量、工时定额及切削力和切削功率-------------------------------------------21 ８专用夹具设计 ８.１X5020B工件技术分析-----------------------------------------------------------------22 ８.２工序内容总体方案的拟定-------------------------------------------------------------24 ８.３定位方案的拟定-------------------------------------------------------------------------25 ８.４夹紧力的计算和夹紧结构-------------------------------------------------------------27 ８.５定位误差分析及夹具精度分析-------------------------------------------------------29 ８.６镗模装配总图的绘制-------------------------------------------------------------------30 ８.７零件图的绘制----------------------------------------------------------------------------31 ８.８部分典型结构及数据-------------------------------------------------------------------32 ９结论 １０致谢 １１参考文献 １２注释 １３附录 本说明书是设计X5020B立式升降台铣床拨叉壳体加工工艺规程及装备之用，是工作者在进行大量生产实习的基础上，再和现场了解相结合，选用“机械制造工艺学”和“机床夹具设计”编写而成。 本书系统地介绍了X5020B立式升降台铣床拨叉壳体加工工艺过程以及其工艺装备的选用、零件的功用及结构分析、加工余量、工序尺寸、公差、确定工时、切削余量、速度的计算选用、工件加工夹具的设计等，是一份较为全面的设计说明书。 零件的结构功用分析 2.1零件的作用和材料 该拨叉壳体是X5020B立式升降台铣床的一个重要基础零件，它位于传动轴的端部，主要作用是： 一是传递扭矩，使机床获得动力；二是此零件可以调整传动轴的长短及位置。 在综合考虑拨叉壳体的工作条件和功能后，决定选择的材料是HT150，该材料具有较高的强度、耐磨性、耐热性以及减振性，铸造性能也较好，可用于制造需承受较大应力，需耐磨的零件。 2.2零件的工艺分析 2.2.1由零件图（图1）可知，该零件上的主要加工面为①、②、③、④、⑤面，其中为了定位夹紧需加工的平面是①、②、③面，①面的表面粗造度为1.6μm，其直接影响拨叉壳体与机体的接触精度，②、③、④、⑤面的表面粗造度为6.3μm； 2.2.2由零件图（图1）可知，该零件上的主要加工孔为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ孔，其中Ⅰ、Ⅱ孔的尺寸精度、同轴度,以及②面与④、⑤面的垂直度，影响着机床的装配精度，因此这些面和孔的加工精度要求较高，需精加工，其中用于定位夹紧的孔为Ⅴ孔。这些孔的表面粗糙度要求分别为：Ⅰ、Ⅱ孔为1.6μm，Ⅲ、Ⅳ孔为3.2μm，Ⅴ孔为1.6μm；另外，各长轴线的同轴度及轴线之间的平行度对机体的安装精度以及运动精度影响较大，加工精度要求也较高。 2.2.3尺寸要求：Ⅳ孔与②平面的平行度为0.05，6M56H深15孔的同轴度为0.5（配作加工），Ⅲ孔相对Ⅱ孔的对称度为0.2，Ⅰ、Ⅱ孔的圆柱度为φ0.04。 2.2.4面和孔的编号如下图所示：