机械5

目录 摘要1 第1章绪论4 第2章加工工艺规程设计5 2.1零件的分析5 2.1.1零件的作用5 2.1.2零件的工艺分析5 2.2 2080型对开式二螺柱正滑动轴承加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施6 2.2.1孔和平面的加工顺序6 2.2.2孔系加工方案选择6 2.3 2080型对开式二螺柱正滑动轴承加工定位基准的选择7 2.3.1粗基准的选择7 2.3.2精基准的选择7 2.4 2080型对开式二螺柱正滑动轴承加工主要工序安排7 2.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定9 2.6确定切削用量及基本工时（机动时间） 9 2.7时间定额计算及生产安排17 第3章镗内孔手动夹具设计22 3.1研究原始质料22 3.2设计要求22 3.3夹具的组成23 3.4夹具的分类和作用23 3.5定位、夹紧方案的选择25 3.6切削力及夹紧力的计算25 3.7误差分析与计算29 3.8夹具设计及操作的简要说明30 总结31 参考文献32 致谢33 摘要 2080型对开式二螺柱正滑动轴承零件加工工艺及夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。 关键词：工艺，工序，切削用量，夹紧，定位，误差 题目给出的零件是2080型对开式二螺柱正滑动轴承。2080型对开式二螺柱正滑动轴承的主要作用是支承各传动轴，保证各轴之间的中心距及平行度，并保证部件正确安装。因此2080型对开式二螺柱正滑动轴承零件的加工质量，不但直接影响的装配精度和运动精度，而且还会影响工作精度、使用性能和寿命。 零件的工艺分析 由2080型对开式二螺柱正滑动轴承零件图可知。2080型对开式二螺柱正滑动轴承是一个2080型对开式二螺柱正滑动轴承零件，它的外表面上有4个平面需要进行加工。支承孔系在前后端面上。此外各表面上还需加工一系列螺纹孔。因此可将其分为三组加工表面。它们相互间有一定的位置要求。现分析如下： （1）以底面为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：底面的底削加工；其中顶面有表面粗糙度要求为， （2）以的支承孔为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：2个前后端面； （3）以顶面为主要加工平面的加工面。