机械5

目录 设计总说明--------------------------------------------------------- 1.绪论--------------------------------------------------------------1 2．杠杆加工工艺规程设计--------------------------------------------1 2.1零件的工艺分析-----------------------------------------------1 2.2确定毛坯的制造方式-------------------------------------------2 2.3基面的选择---------------------------------------------------2 2.4确定工艺路线-------------------------------------------------2 2.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定-----------------------3 2.5.1孔下平面的加工余量-----------------------------------3 2.5.2宽度为30mm的下平台的加工余量----------------------------3 2.5.3宽度为30mm的下平台台肩的加工余量------------------------4 2.5.4 2-M6端面的加工余量-------------------------------------4 2.6确定切削用量及基本工时---------------------------------------4 2.6.1工序1：粗、精铣孔下平面------------------------------4 2.6.2工序2：加工孔Φ25到要求尺寸-----------------------------5 2.6.3工序3：粗精铣宽度为30mm的下平台-------------------------6 2.6.4工序4：钻Ф12.7的锥孔---------------------------------7 2.6.5工序5：钻M8螺纹孔锪钻Φ14阶梯孔------------------------9 2.6.6工序6：粗精铣M6上端面-----------------------------------10 2.6.7工序7：钻2-M6-------------------------------------------10 3．粗精铣宽度为30mm的下平台夹具设计------------------------------11 3.1定位基准的选择----------------------------------------------11 3.2定位元件的设计----------------------------------------------12 3.3定位误差分析------------------------------------------------13 3.4夹紧力分析-------------------------------------------------13 3.5夹具体槽形与对刀装置设计------------------------------------15 3.6夹紧装置及夹具体设计----------------------------------------16 3.7夹具设计及操作的简要说明------------------------------------16 结束语 参考文献 本设计是CA6140车床杠杆831009零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。CA6140杠杆零件的主要加工表面是平面及孔。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。因此，本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔的加工精度。基准的选择以杠杆外圆面作为粗基准，以孔及其下表面作为精基准。先将底面加工出来，然后作为定位基准，再以底面作为精基准加工孔。整个加工过程选用组合机床。在夹具方面选用专用夹具。考虑到零件的结构尺寸简单，夹紧方式多采用手动夹紧，夹紧简单，机构设计简单，且能满足设计要求。 关键词：杠杆零件；加工工艺；夹具；定位；夹紧 题目给出的零件是CA6140的杠杆。它的主要的作用是用来支承、固定的。要求零件的配合要符合要求。 零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，为此以下是杠杆需要加工表面以及加工表面的位置要求。现分析如下： （1）主要加工面 1）铣孔下平面 2）小头钻Φ以及与此孔相通的Φ14阶梯孔、M8螺纹孔； 3）钻Φ锥孔及铣Φ锥孔平台； 4）钻2M6螺纹孔； 5）铣杠杆底面及2M6螺纹孔端面。 （2）主要基准面 1）以Φ45外圆面为基准的加工表面 这一组加工表面包括：Φ的孔、杠杆下表面 2）以Φ的孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：Φ14阶梯孔、M8螺纹孔、Φ锥孔及Φ锥孔平台、2M6螺纹孔及其倒角。 本套夹具中用于加工杠杆的小平面和加工Φ12.7是立式铣床。工件以孔及端面和水平面底为定位基准，在长销、支承板和支承钉上实现完全定位。加工表面：包括粗精铣宽度为30mm的下平台、钻Ф12.7的锥孔，由于30mm的下平台的表面、孔表面粗糙度都为。其中主要的加工表面是孔Ф12.7，要用Ф12.7钢球检查。 2.2确定毛坯的制造方式 零件的材料HT200。由于年产量为5000件，达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合大批生产的金属模铸造。便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。 2.3基面的选择 （1）粗基准的选择对于本零件而言，按照粗基准的选择原则，选择本零件的不加工表面是加强肋所在的肩台的表面作为加工的粗基准，可用装夹对肩台进行加紧，利用一个V形块支承45圆的外轮廓作主要定位，以限制四个自由度。再以一面定位消除两个自由度，达到完全定位,就可加工Φ25的孔。 （2）精基准的选择主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹，采用Φ25的孔作为精基准。 2.4确定工艺路线 工艺路线如表2-1所示。