机械5

摘要 本设计的内容可分为机械加工工艺规程设计和机床专用夹具设计两大部分。首先，通过分析B6065刨床推动架，了解到推动架在B6065刨床加工中的作用。运用机械制造技术及相关课程的一些知识，解决推动架在加工中的定位、加紧以及工艺路线的安排等方面的相关问题，确定相关的工艺尺寸及选择合适的机床和刀具，保证零件的加工质量。其次，依据推动架毛坯件和生产纲领的要求及各加工方案的比较，制定出切实可行的推动架加工工艺规程路线。最后，根据被加工零件的加工要求，参考机床夹具设计手册及相关方面的书籍，运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计的方案，设计出高效、省力、经济合理并且能保证加工质量的夹具。 关键词机械加工、工艺规程、专用夹具、推动架 目录 摘要……………………………………………… ………………………………….I 绪论..............................................................................................................................1 第1章引言………………………………………… ………………………… …2 1.1机械加工工艺规程制订…………………………………………………………2 1.2机械加工工艺规程的种类………………………………………………………3 1.3制订机械加工工艺规程的原始资料……………………………………………3 第2章零件的分析…………………………………………………………………4 2.1零件的作用……………………………… ………… …… ……… ……………4 2.2零件的工艺分析……………… ………………… ………… … ………………4 第3章选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图…………………………………5 第4章选择加工方法，制定工艺路线……………………………………………7 4.1机械加工工艺设计……… …………… ……… ……………… ………………7 4.2制定机械加工工艺路线… ………… ………… ……………… ………………7 4.3工艺方案的比较与分析…………………………………………………………8 第5章选择加工设备及刀具、夹具、量具………………………………………10 5.1选择加工设备与工艺设备………………………………………………………10 5.2确定工序尺寸……………………………………………………………………11 第6章确定切削用量及基本时间…………………………………………………13 6.1工序Ⅰ切削用量及基本时间的确定…………… ……………………………13 6.2工序Ⅱ切削用量及基本时间的确定……… …………………………………14 6.3工序Ⅲ切削用量及基本时间的确定……………………………………………15 6.4工序Ⅳ切削用量及基本时间的确定…… …… ………………… ……………16 6.5工序Ⅴ切削用量及基本时间的确定……………………………………………17 6.6工序Ⅵ的切削用量及基本时间的确定………… …………… ………… ……18 6.7工序Ⅷ的切削用量及基本时间的确定…………………………………………18 6.8工序Ⅸ的切削用量及基本时间的确定…… …………………… ………… …20 6.9工序Ⅹ的切削用量及基本时间的确定……… ……………… ………… ……20 第7章夹具设计……………………………………………………………………22 7.1定位基准的选择……………………………… …………… ………… ………22 7.2切削力和卡紧力计算……………………………………………………………22 7.3定位误差分析……………………………………………………………………22 7.4夹具设计及操作的简要说明……………………………………………………22 结论……………………………………… …………………… ……………………23 致谢..............................................................................................................................24 参考文献……………………………………………… …………………… ………25 本文是有关推动架工艺步骤的说明和机床夹具设计方法的具体阐述。工艺设计是在学习机械制造技术工艺学及机床夹具设计后，在生产实习的基础上，综合运用所学相关知识对零件进行加工工艺规程的设计和机床夹具的设计，根据零件加工要求制定出可行的工艺路线和合理的夹具方案，以确保零件的加工质量。 据资料所示，推动架是牛头刨床进给机构中的小零件，其主要作用是把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕其轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。在设计推动架机械加工工艺过程时要通过查表法准确的确定各表面的总余量及余量公差，合理选择机床加工设备以及相应的加工刀具，进给量，切削速度、功率，扭矩等用来提高加工精度，保证其加工质量。 生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。它包括原材料的运输、保管于准备，产品的技术、生产准备、毛坯的制造、零件的机械加工及热处理，部件及产品的装配、检验调试、油漆包装、以及产品的销售和售后服务等。 机械工工艺过程是指用机械加工方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为零件的全过程。 机械加工工艺过程的基本单元是工序。工序又由安装、工位、工步及走刀组成。 规定产品或零件制造过程和操作方法等工艺文件，称为工艺规程。机械加工工艺规程的主要作用如下： 1.机械加工工艺规程是生产准备工作的主要依据。根据它来组织原料和毛坯的供应，进行机床调整、专用工艺装备的设计与制造，编制生产作业计划，调配劳动力，以及进行生产成本核算等。 2.机械加工工艺规程也是组织生产、进行计划调度的依据。有了它就可以制定进度计划，实现优质高产和低消耗。 3.机械加工工艺规程是新建工厂的基本技术文件。根据它和生产纲领，才能确定所须机床的种类和数量，工厂的面积，机床的平面布置，各部门的安排。