机械5

摘要 随着计算机技术的快速发展,传统的制造业开始了根本性的变化,各工业发达国家投入巨资,对现代制造技术的发展的研究,提出了一种新的制造模式。在现代制造系统中,数控技术是关键技术,它集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高新技术于一体,具有精度高的特点,高效、灵活的自动化和灵活的实现生产自动化、集成、智能扮演重要的角色。本文通过分析技术的典型的轴类零件,从图纸的分析,夹紧方案、加工路线、刀具选择、切削参数的选择、数控车削过程的过程做了全面的阐述。世界制造业转移，中国正逐步成为世界加工厂。美国、德国、韩国等国家已经进入发展的高技术密集时代与微电子时代，钢铁、机械、化工等重化工业发展中期。 由于数控机床综合应用了电子计算机、自动控制、伺服系统、精密检测与新型机械结构等方面的技术成果，具有高的高柔性、高精度与高度自动化的特点，因此，采用数控加工手段，解决了机械制造中常规加工技术难以解决甚至无法解决的单件、小批量，特别是复杂型面零件的加工，应用数控加工技术是机械制造业的一次技术革命，使机械制造的发展进入了一个新的阶段，提高了机械制造业的制造水平，为社会提供高质量，多品种及高可靠性的机械产品。 本次设计主要是对数控加工工艺进行分析与具体零件图的加工，首先对数控加工技术进行了简单的介绍，然后根据零件图进行数控加工分析。 关键词：轴类零件；数控加工；工艺分析；加工程序 目录 第一章概述1 1.1国外数控发展概况1 1.2国内发展现状1 第二章工艺方案分析3 2.1零件图及零件图分析3 2.2确定加工方法4 2.3确定加工方案4 第三章工件的装夹5 3.1定位基准的选择5 3.2定位基准选择的原则5 3.3确定零件的定位基准6 3.4装夹方式的选择6 3.5数控车床常用装夹方式6 3.6确定合理的装夹方式7 第四章刀具及切削用量8 4.1选择数控刀具的原则8 4.2选择数控车削用刀具通用点，刀具，刀具，三种圆弧刀具8 4.3设置刀点和换刀点在哪里工具开始移动到指定的位置8 4.4确定切削用量9 第五章典型轴类零件加工10 5.1轴类零件加工的工艺分析10 5.2典型轴类零件加工工艺11 5.2.1根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线11 5.2.2机器设备的选择12 5.2.3选择工具12 5.2.4确定切削用量12 5.2.5确定工件坐标系、刀具和刀具的变化点12 5.2.6制备过程（以ck0630车床为例） 12 第六章数控车自动编程软件CAXA介绍15 6.1 CAXA数控车界面15 6.2 CAXA数控车进行造型设计16 6.2.1 CAXA零件造型16 6.3 CAXA数控车加工-CAM 23 6.3.1加工工艺的确定23 6.3.2加工模型建立24 6.3.3刀具轨迹生成24 6.3.4刀具轨迹的模拟加工25 6.3.5生成后置代码25 6.3.6输出加工代码25 参考文献27 致谢28 零件图及零件图分析 工件表面内外圆柱面、圆锥、圆虎逆圆弧和外螺纹表面组成，多个直径尺寸和轴向尺寸均具有较高的尺寸精度和表面粗糙度。零件图尺寸齐全，按照数控加工尺寸的要求，轮廓描述清楚完成；零件的材料为45钢，加工性能较好，无热处理和硬度要求。 通过以上分析，采取以下步骤： (1）零件图公差的大小，因为公差值小，所以程序不必取平均值，并且基本尺寸可以龋 (2）左、右端面都是多个尺寸的设计依据，相应的加工前处理，应先左右端面的小车。 (3）孔的大小是小的，有32个锥度的孔和15度倾斜的夹紧。