机械5

摘要 对试验样条注塑模进行设计，首先通过测量，利用Pro/E软件进行三维建模，并进行初步模具设计。然后，分析塑件制品的工艺性,选择制品材料并对材料性能进行分析，按照注射模具设计的一般步骤进行相关计算，如注射机的选用、分型面和型腔数量及布置的确定、浇注系统的设计、成型零件的计算、抽芯机构的设计等。此外，为了提高模具设计质量和效率,运用MPI(Moldflow Plastics I
nsight)对试验样条模具进行模流分析，并根据分析结果，对设计结果进行改善。模具设计不可缺少的是MasterCAM进行仿真加工，后处理得出的刀路程序用于数控中心加工。最后，根据以上计算和分析结果，在CAD2010环境下，绘制模具装配图和零件图。 关键词试验样条注射模模具设计MPI 目录 摘要 Abstract 第1章绪论1 1.1引言1 1.2试验样条注塑模具设计的意义1 1.3试验样条注塑模具设计的主要特点2 第2章塑件成型工艺性分析3 2.1塑件的分析3 2.2塑件的选材4 2.3 PS的性能分析4 2.4 PS的注射成型工艺过程及工艺参数5 第3章模具结构形式的拟定6 3.1分型面位置的确定6 3.2模具结构形式的确定6 第4章注射机型号的确定8 4.1注射机选用原则8 4.2注射机的初选8 4.3型腔数量及注射机的相关参数的校核9 第5章成型零件的结构设计及尺寸计算11 5.1成型零件的结构设计11 5.2成型零件钢材的选用11 5.3成型零件尺寸计算11 5.4成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算12 第6章模架的选取15 6.1各模板尺寸的确定15 6.2模架各尺寸的校核15 第7章浇注系统的设计17 7.1主流道的设计17 7.2分流道的设计18 7.3浇口的设计20 7.4冷料穴及拉料杆的设计20 第8章推出机构的设计22 8.1脱模力的计算22 8.2推杆直径22 8.3推出机构的复位23 第9章合模导向机构的设计和排气系统的设计24 第10章冷却系统的设计26 10.1加热系统26 10.2冷却系统26 第11章试验样条Moldflow模流分析29 11.1 Moldflow MPI简介29 11.2在Moldflow6.1中输入CAD模型29 11.3最佳浇口位置分析30 11.4充填分析31 112.5冷却分析33 第12章MasterCAM仿真加工41 第13章模具图41 13.1绘制模具装配图42 13.2零件图的绘制42 结论43 致谢44 参考文献45 附件一英文文献翻译 附件二刀具路径后处理程序