本次设计以中等复杂程度的盘套类零件汽车轮毂的铸造成形及机械加工为主要内容，讨论了汽车轮毂在大批大量生产条件下的铸造成形及机械加工工艺规程，制定了完整的铸造模具设计步骤以及详细的加工工艺规程。通过阅读和参考多种文献和资料，编写了一份关于轮毂铸造成形及加工制造技术的综合性文献，即文献综述。为了达到相应的设计技术要求，保证零件加工质量、提高生产率和降低制造成本，这就要求合理的选择原材料以及模具设计、机械加工机床，选择合适的刀具、量具以及切削参数。本文分析和总结了盘套类零件的特点，对盘套类零件进行了工艺技术分析，针对该零件的主要技术要求，进行综合分析和综合考虑，设计了一套比较合理的机械加工工艺规程和所需的专用工艺装备，并设计分析了几个比较关键的工序。为了达到综合锻炼的目的，在本次设计过程中还设计了关键工序的工艺装备。 根据产品结构的特点，要注意完全符合顺序凝固条件的产品结构是很少的，综合分析材料在不同温度下的特征，以及表现的性能，评审出一个能创造顺序凝固条件的模具设计方案。模具设计者要深黯与之相关的铸造设备和铸造工艺，闭门造车是不可以的，所以设计者要多到现场去请现场的工作者指导。 目录 摘要I Abstract II 目录III 1低压铸造工艺1 1.1低压铸造原理1 1.2低铸汽车铝合金轮的工艺特点1 1.3汽车铝轮低压铸造工艺设计2 1.4汽车铝轮低压铸造模具设计2 1.5铝轮低压铸造工艺过程2 1.5.1.模具检查3 1.5.2.模具喷砂3 1.5.3.模具的准备3 1.5.4.模具涂料4 1.5.5.涂料性能和配比5 1.5.6.涂料的选择5 1.5.7.模具的预热和喷涂6 1.6开机前的准备工作7 1.6.1.保温炉的准备7 1.6.2.陶瓷升液管的准备8 1.6.3.设备和工艺工装的准备9 1.7铝车轮低压铸造液面加压规范11 1.7.1.铝车轮低压铸造加压规范的设定11 1.7.2.设计铝轮低铸加压曲线的步骤13 1.8铸件缺陷分析，原因及解决办法15 1.8.1.疏松（缩松）的形成与防止15 1.8.2.缩孔的形成与防止16 1.8.3.气孔的形成与防止16 1.8.4.针孔的形成与防止17 1.8.5.轮毂的变形原因及防止17 1.8.6.漏气的产生原因及防止18 1.8.7.冷隔（冷接，对接），欠铸（浇不足，轮廓不清）的形成与防止19 1.8.8.凹（缩凹，缩陷）的形成与防止20 2铝合金轮毂模仁的3D设计20 2.1基本的设计术语20 2.2汽车轮毂模具方案的确定21 2.2.1.铝轮毂零件的3D设计22 2.2.2铝轮毂铸造模具的3D设计23 3、铝合金车轮机加工工艺30 3.1定位基准的选择31 3.2零件表面加工方法的选择31 3.3确定机械加工余量及毛坯尺寸，设计毛坯图33 3.3.1确定机械加工余量33 3.3.2确定毛坯的尺寸35 4工序设计36 4.1工序3 、4粗车端面至尺寸工序设计36 4.2工序5、6、7、8镗内孔工序设计43 4.3定位方案的选择与分析61 5技术经济性分析63 7.致谢65 8.参考文献66 附录68