机械5

该塑件的材料为PP，我们知道，PP材料的表面光泽度较好，且没有毒，颜色呈澹黄色，没有气味，非常适合成为人们日常需要经常接触到的产品的材料。从相关资料可知，PP材料轻盈，密度小，所以操作起来很方便，不费力，随着模具工业的发展，PP材料在模具产品的制造中占有不可替代的地位。相信不久的将来，塑料工业的发展也会带来PP材料的进一步发展，包括它的力学性能，表面光泽度等等各个方面。 由公称注射量选定注射机 由3.2.1分析已得出单个塑件体积V=15144㎜3 ，流道凝料V’=4545㎜3实际注射量为:V =15144×2+4545=34.833cm 根据以上分析、计算以及型腔尺寸及位置可确定模架的结构形式和规格。通过调用Auto CAD的燕秀工具箱模架选用。 定模板厚度：A=25 ㎜ 动模板厚度：B=40 ㎜ 垫块厚度： C=61 ㎜ 模具厚度： H模=282㎜ 模具外形尺寸：320㎜×301 ㎜×282㎜ 根据生产经验，注射机的最大注射量是其额定注射量的80%。所以，一个周期内所需的塑料溶体的总量必须在注射机的额定注射量的80%以内。 V =34.833cm V =60 mm （见注塑机参数表） V ×80%=60×0.8=48cm > V ，校验合格。 注塑模外形尺寸应小于注塑机工作台面的有效尺寸。模具长宽方向的尺寸要与注塑机拉杆间距相适应，模具至少有一个方向的尺寸能穿过拉杆间的空间装在注塑机的工作台面上。由表3-2可得注塑机的拉杆间距为320×520mm，而模板Z座的尺寸为250×450mm，故满足要求。 摘要 该设计的内容是灯头罩的注塑模具，材料为PP，根据其结构形状特点以及通过对灯头罩成型工艺的正确分析，确定型腔的总体布局，选择分型面，确定脱模方式，设计浇注系统等； 本次设计详细介绍了灯头罩注塑模具的设计过程，包括模架的选用，浇注系统的设计，推出系统等等的设计。 关键词：塑料模具；参数化；分型面；成型 目录 诚信申明............................................................I 摘要....................................................................II PPtract ....................................................................III 第一章前言............................................................1 1.1模具介绍....................................................2 1.2模具在加工工业中的地位............................................3 1.3模具的发展趋势....................................................4 第二章注塑件的设计....................................................6 2.1材料分析............................................................11 2.2工艺分析............................................................12 2.2.1尺寸及精度....................................................12 2.2.2表面粗糙度....................................................12 2.2.3形状............................................................12 2.2.4斜度............................................................12 第三章塑件3D建模及注射成型工艺分析....................................14 3.1塑件的3D模型............................................................15 3.2塑件的注射成型工艺性分析............................................15 3.3注塑机............................................................15 第四章模具结构设计....................................................16 4.1型腔数目的确定....................................................16 4.2分型面的确定............................................................17 4.3浇口的确定............................................................17 4.4浇注系统的设计............................................18 4.5成型零件结构设计....................................................20 4.6抽芯结构设计....................................................21 4.7模架的选用............................................................22 4.8导向机构的设计....................................................23 4.9顶出机构的设计....................................................24 4.10排气设计............................................................24 第五章注射机的校核....................................................26 5.1最大注塑量的校核....................................................26 5.2锁模力的校核............................................................26 5.3模具外形尺寸校核....................................................26 5.4模具厚度校核............................................................27 5.5模具安装尺寸校核....................................................27 5.6开模行程校核............................................................27 第六章模具总装设计....................................................28 6.1模具装配及加工要求....................................................28 6.2模具工作原理....................................................28 结论....................................................................29 参考文献............................................................30 致谢....................................................................31