机械5

为了制模具与注塑机的生产能力相匹配，提高生产效率和经济性，并保证塑件精度，模具设计时应确定型腔数目。型腔数目的确定一般可以根据经济性、注射机的额定锁模力、注射机的最大注射量、制品的精度等。一般来说，大中型塑件和精度要求高的小型塑件优先采用一模一腔的结构，但对于精度要求不高的小型塑件（没有配合精度要求），形状简单，又是大批量生产时，若采用多型腔模具可提供独特的优越条件，使生产效率大为提高。 该塑件精度要求不高，生产批量适中，且具有两边抽芯，但抽芯距较短，从模具加工成本及制品生产成本考虑，故拟定为一模四腔。采用一模四腔，能够适应生产的需求，潜伏式点浇口，浇口去除方便，模具结构孔不复杂，容易保证塑件质量。 摘要 模具是现代工业的重要工艺设备，随着科学技术的不断进步，它在国民经济中占有越来越重要的地位，发展前景十分广阔。装备制造业在2007年的迅速发展，尤其是汽车和电子电器产品的高速增长，为模具工业的发展营造了良好的市场环境。本次设计的是底座盖的注塑模具，材料是PC,从零件的工艺性分析到模具结构的设计再到工艺计算，一直到最后的模具装配图。 关键词：底座盖；注塑模具；装配图 目录 1.概述.................................................................9 1.1本次设计的目的.................................................9 1.2本次设计的要求.................................................9 1.3本次设计的步骤流程.................................................9 2.拟定模具结构设计.................................................10 2.1塑件成型工艺性分析.................................................10 2.1.1塑件结构分析.................................................11 2.1.2成型工艺分析.................................................11 2.1.3塑件材料性能分析.................................................11 2.2分型面的确定.................................................12 2.2.1分型面的选择原则.................................................12 2.2.2塑件分型面的确定.................................................12 2.3.1型腔数量的确定.................................................13 2.3.2型腔的排列方式.................................................13 2.3.3模具结构形式的确定.................................................13 2.4注塑机型号的选择.................................................14 2.4.1注塑机选择的一般原则.........................................15 2.4.2按预选型腔数选择注塑机.........................................16 2.4.3校核注塑机的技术参数.........................................17 3.浇注系统的设计.................................................17 3.1浇注系统的设计的基本要点.........................................18 3.2流道的设计.........................................................18 3.2.1主流道的设计.................................................18 3.2.2分流道的设计.................................................18 3.3浇口的设计.........................................................18 3.3.1浇口形式的选择.................................................19 3.3.2浇口位置的选择.................................................19 3.3.3浇口的尺寸的确定.................................................20 3.3.4点浇口剪切速率的确定.........................................21 3.4浇注系统的平衡与冷料井的设计.................................21 3.4.1浇注系统的平衡.................................................22 3.4.2冷料井的设计.................................................22 4.成型零件的设计.................................................23 4.1成型零件的设计要点.................................................24 4.2成型零件的结构设计..................................................24 4.2.1凹模（斜滑块） .................................................24 4.2.2型芯.........................................................24 4.3成型零件工作尺寸的计算.........................................25 5.模架的确定和标准件的选用.........................................25 5.1模架的确定.........................................................25 5.2各模板的尺寸及材料.................................................25 6.合模导向机构的设计.................................................26 6.1导向机构的整体设计.................................................26 6.1.1导向机构的设计原则.................................................26 7.脱模机构的设计.................................................29 7.1脱模推出机构的设计原则.........................................29 7.2塑件的推出基本方式.................................................29 7.3底座盖II的推出机构.................................................29 8.温度调节系统的设计.................................................30 8.1加热系统.........................................................31 8.2冷却系统.........................................................32 8.2.1冷却介质.........................................................33 8.2.2冷却系统的计算.................................................34 参考文献.........................................................35 总结.................................................................36