机械5

通过分析电机法兰的各个工序，我们可以得知，加工上、下平面的时是需要经过粗铣、半精铣得到的，所以各个工序的加工余量具体分配如下： 根据标准，当材料为锻件，且为45#钢时，粗铣的加工余量为2.1-3.5mm,根据实际情况，在这里，我们取2.5mm.其厚度偏差我们取-0.28mm。 同样地，根据标准，当材料为锻件，且为45#钢时，精铣的加工余量为0.8-1.0mm,根据实际情况，在这里，我们去1mm.其厚度偏差我们取-0.28mm。 所以通过计算可知：毛坯尺寸为：140+2.5+2.5=145mm。 经查表文献1可得，由于工件为45#钢，根据标准，锻件的选用尺寸公差为6级，于是就有电机法兰毛坯的尺寸公差为1.5mm。 根据以上分析可知：电机法兰毛坯件的理论尺寸经计算得：130+2.5+2.55=135mm 电机法兰毛坯件的理论最小尺寸经计算得：135-0.8=134.2mm 电机法兰毛坯件的理论最大尺寸经计算得：135+0.8=135.8mm 电机法兰毛坯件的理论经过粗铣后的最大尺寸经计算得：135.8-1-1=133.8mm 电机法兰毛坯件的理论经过粗铣后的最小尺寸经计算得：134.2-1-1=132.2mm 电机法兰经过半精铣后，尺寸与图示相符。 由于生产类型为大批生产，因此加工设备以通用机床（数控铣床）为主，辅以少量专用机床（摇臂钻床）。其生产方式以通用机床（数控铣床）和专用机床（摇臂钻床）为主，专用机床为辅助生产线。 考虑到加工零件的定位夹紧和夹具结构设计等问题，采用数控铣床。选择加工零件的刀具直径D为φ400mm的C类可转位面铣刀、专用夹具和游标卡尺。 卧式镗床选用T613式镗床，及镗刀YG3X。 摘要 本主要讲的是电机法兰零件加工工艺的分析，设计镗孔夹具的设计过程。首先进行零件的分析，利用CAD、绘出零件图，分析结构特点，接着确定零件主要加工要求然后进行工艺规程及夹具设计，确定毛坯利用CAD画毛坯图，确定定位基准，制定工艺路线，计算切削余量，最后再做夹具设计。在设计的时候应该选择定位基准和夹紧方桉，选用合适的定位元件和夹紧装置，接着进行定位误差的分析、计算切削力及夹紧力，判断夹具设计的合理性。 关键词：电机法兰，定位，工艺过程，夹具 目录 摘要................................................................I 1、绪论........................................................1 1.1机械加工工艺概述........................................1 1.2机械加工工艺流程................................................1 1.3夹具概述........................................................1 1.4机床夹具的功能................................................1 1.5机床夹具的发展趋势................................................1 1.5.1机床夹具的现状................................................2 1.5.2现代机床夹具的发展方向........................................3 2、零件的分析........................................................4 2.1零件的作用........................................................5 2.2零件的工艺分析................................................6 3、确定毛坯、画毛坯图—零件合图........................................7 3.1确定毛坯的制造形式及材料........................................8 3.2确定机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸................................9 4、工艺规程设计.......................................................10 4.1定位基准的选择...............................................11 4.2制定工艺路线.......................................................12 4.3选择加工设备及刀、夹、量具.......................................13 4.4确定切削用量及基本工时.......................................14 5、镗孔夹具的设计...............................................15 5.1定位基准的选择...............................................16 5.2定位误差的分析...............................................17 5.3切削力及夹紧力的计算...............................................18 5.4镗套与衬套的设计...............................................19 5.5夹紧元件及动力装置确定.......................................20 5.6夹具设计及操作的简要说明.......................................21 小结...............................................................22 致谢...............................................................23 参考文献.......................................................24