机械5

目录 目录1 摘要3 Abstract 4 设计任务5 1、设计任务5 2、设计要求6 第一章塑件成型工艺分析7 1.1塑件的分析7 1.2 PE（聚乙烯）的性能分析7 1.3 PE的注射成型过程及工艺参数8 1.3.1注射成型过程8 1.3.2注射工艺参数8 第二章拟定模具的结构形式和初选注射机9 2.1分型面位置的确定9 2.2型腔数量和排列方式的确定9 2.3注射机型号的确定9 第三章浇注系统的设计12 3.1浇注系统的组成12 3.2浇注系统设计原则12 3.3主流道的设计12 3.3.2主流道-的凝料体积13 3.3.3主流道当量半径13 3.3.4主流道衬套形式13 3.4分流道的设计13 3.4.1分流道设计准则13 3.4.2分流道的布置形式14 3.4.3分流道的长度14 3.4.5分流道截面形状14 3.4.6分流道截面尺寸14 3.5浇口的设计14 3.6冷料穴的设计及计算15 第四章成型零件的结构设计及计算16 4.1凹模的结构设计17 4.1.2凸模的结构设计17 4.2成型零件的钢材选用18 4.3成型零件工作尺寸的计算19 4.3.1凹模径向尺寸的计算19 4.3.2凹模深度尺寸的计算19 4.3.3型芯径向尺寸计算19 4.3.4型芯高度尺寸计算19 4.4成型零件尺寸19 4.4.1凹模侧壁厚度的计算19 第五章脱模的尺寸设计20 5.1脱模推出机构的设计原则20 5.2推出方式的确定20 5.2.1采用推杆推出..... 20 5.3推出结构的设计20 第六章模架的选择21 6.1模架的选型21 6.2各模板尺寸的确定21 6.3模架各尺寸的校核22 第七章排气槽及冷却系统的设计23 7.1排气槽及冷却系统的设计23 7.2冷却系统的设计23 7.2.1冷却介质23 第八章导向与定位结构的设计24 第九章总装配图的绘制25 设计心得26 总结29 致谢31 参考文献32 本设计为一塑料端盖，如图0-1所示。塑件结构比较简单，塑件技术要求是不允许有裂纹和变形缺陷，壁厚均匀，未注圆角R5，材料为聚乙烯（PE），生产批量为大批量。塑件公差按模具设计要求进行转换。