机械5

产品外形尺寸为118㎜×90㎜×54.77㎜。塑件的内外表面形状应尽可能保证有利于成型。 摘要 本文主要是以锂电池盒下固定架为基础，通过测量产品的尺寸，对锂电池盒下固定架进行建模，并对该塑件的模具进行设计，包括塑件成品的设计、工艺参数的分析与计算、工作部分的设计、模具结构的设计和加工方桉的制定，注射成型是塑料成型的一种重要方法，它主要适用于热塑性的成型可以一次成型形状复杂的精密塑件，本次设计就是将锂电池盒下固定架作为设计模型，将注塑模具的相关知识作为依据，阐述塑料注塑模具的整体设计过程。 本文重点介绍了锂电池盒下固定架的注射模设计，主要运用UG及其AUTOCAD制图软件来完成整个设计工作，此外还利用了Moldflow Adviser 7.1软件对塑件进行模流分析。从中学习到了许多的模具设计的知识和对在校所学知识的深化，设计的整个过程实现了低成本，高效率，有利于提高模具的生产效率和节约了生产成本，并大大缩短了生产的周期。 关键词：塑料模具；模具设计；生产周期 目录 第一章前言2 1.1塑性模具的国内外现状及发展趋势3 1.2塑料模具工业现状及发展方向3 1.3模具设计流程4 第二章注塑件的设计6 2.1功能设计6 2.2材料选择6 2.3结构设计7 2.4塑件的尺寸精度及表面质量8 第三章该塑件材料分析和工艺性分析9 3.1材料分析11 3.2工艺分析12 3.2.1尺寸及精度12 3.2.2表面粗糙度12 3.2.3形状12 3.2.4斜度12 第四章模具结构设计16 4.1型腔数目的确定16 4.2分型面的确定17 4.3浇口的确定17 4.4模具材料的确定17 4.5浇注系统的设计18 4.6成型零件结构设计20 4.7抽芯结构设计21 4.8模架的选用22 4.9导向机构的设计23 4.10顶出机构的设计24 4.11排气设计24 4.12温度调节系统设计25 第五章成型零部件的设计26 5.1成型零部件的结构设计19 5.2成型零部件工作尺寸计算19 5.3成型零部件的强度与刚度计算19 第六章模具总装设计28 6.1模具装配及加工要求28 6.2模具工作原理30 谢辞35 参考文献36