机械5

本文是对塑料簸箕进行模具设计，首先分析塑件所用塑料硬聚氯乙烯(HPVC)的工艺特性和成型特性以及塑料簸箕结构工艺性。同时，利用Pro/e软件计算出塑件、浇注系统的体积和质量，根据塑件、浇注系统的体积和质量的估算，选定注塑机型号为XS-ZY -1000;还根据塑件选定模架;并对注射机和模架的相关参数进行校核（如最大注射量、锁模力、最大注射压力、开模行程等）；根据塑料簸箕结构特征，分型面应选择在塑件的最大截面处;再然后是对浇注系统的设计以及导向机构的设计;推出机构根据塑件形状采用推杆推出，并对其推出力进行校核;为了使塑件快速冷却成型，还设计了冷却系统，冷却系统设置便于塑件的推出；最后进行模具的装配设计。 目录 第一章前言2 1.1我国模具行业的发展方向和前景2 1.2注塑模具设计与制造技术3 1.3 UG模具设计的基本流程4 1.4课题意义5 第二章注塑件的设计6 2.1功能设计6 2.2材料选择6 2.3结构设计7 2.4塑件的尺寸精度及表面质量8 第三章塑件3D建模及注射成型工艺分析9 3.1塑件的3D模型9 3.2塑件的注射成型工艺性分析9 3.3注塑机15 第四章模具结构设计16 4.1型腔数目的确定16 4.2分型面的确定17 4.3浇口的确定17 4.4模具材料的确定17 4.5浇注系统的设计18 4.6成型零件结构设计20 4.7抽芯结构设计21 4.8模具成型尺寸设计计算21 4.8.1型腔尺寸21 4.8.2型腔深度尺寸21 4.8.3型芯径向尺寸22 4.8.4型芯高度尺寸22 4.9模具加热、冷却系统的计算22 4.9.1模具加热23 4.9.2模具冷却23 4.10推出机构的设计24 第五章注射机的校核26 5.1最大注塑量的校核26 5.2锁模力的校核26 5.3模具外形尺寸校核26 5.4模具厚度校核27 5.5模具安装尺寸校核27 5.6开模行程校核27 第六章模具总装设计28 6.1模具装配及加工要求28 6.2模具工作原理30 谢辞33 参考文献34