机械5

因为本设计中采用直浇口，且塑件的尺寸不大，为提高塑件成功概率，并从经济型的角度出发，节省生产成本和提高生产效率，采用一模二腔，进行加工生产。 由于采用一模二腔，需要至少注射量为24.4g，流道水口废料5g，总注塑量达到29.4g，再根据工艺参数（主要是注射压力），综合考虑各种因素，选定注射机为海天80XB。注射方式为螺杆式，其有关性能参数为：海天HTF80XB 型号单位80×B 参数 螺杆直径mm 36 理论注射容量cm3 156 注射重量PS g 140 注射压力Mpa 183 注射行程mm 122 螺杆转速r/mi
n 0~220 料筒加热功率KW 5.7 锁模力KN 800 拉杆内间距(水平×垂直) mm 365×365 允许最大模具厚度mm 360 允许最小模具厚度mm 150 移模行程mm 310 移模开距(最大) mm 670 液压顶出行程mm 100 液压顶出力KN 33 液压顶出杆数量PC 5 油泵电动机功率KW 11 油箱容积l 200 机器尺寸(长×宽×高) m 4.3×1.25×1.8 机器重量t 3.22 最小模具尺寸(长×宽) mm 240×240 根据生产经验，注射机的最大注射量是其额定注射量的80%。所以，一个周期内所需的塑料溶体的总量必须在注射机的额定注射量的80%以内 摘要 根据塑料制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，考量塑件制件尺寸。本模具采用一模二腔，直浇口进料，注射机采用HTF80XB型号，设置冷却系统，CAD和UG绘制二维总装图和零件图，选择模具合理的加工方法。附上说明书，系统地运用简要的文字，简明的示意图和和计算等分析塑件，从而作出合理的模具设计。 关键词：塑料制品；模具设计；CAD绘制二维图；塑件。 目录 第1章绪论....................................................1 1.1塑料简介....................................................1 1.2注塑成型及注塑模............................................2 第2章塑料材料分析............................................3 2.1塑料材料的基本特性............................................4 第3章塑件的工艺分析............................................6 3.1塑件的结构设计............................................7 3.2塑件尺寸及精度............................................8 第4章注射成型工艺方桉及模具结构的分析确定....................9 4.1浇口种类的确定............................................9 4.2型腔数目的确定............................................10 4.3注射机的选择和校核............................................10 4.3.1注射量的校核............................................11 4.3.2塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核....................12 4.3.3模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核....................12 第5章注射模具结构设计............................................12 5.1分型面的设计............................................12 5.2型腔的布局....................................................12 5.3浇注系统的设计............................................13 5.3.1浇注系统组成............................................13 5.3.2主流道的设计............................................14 5.3.3分流道的设计............................................14 5.3.4浇口的设计............................................15 5.3.5冷料穴的设计............................................15 5.4注射模成型零部件的设计[7] ....................................16 5.4.1成型零部件结构设计....................................17 5.4.2成型零部件工作尺寸的计算............................17 5.5排气结构设计....................................................17 5.5.1凹模宽度尺寸的计算....................................17 5.5.2凹模长度尺寸的计算....................................18 5.5.3凹模高度尺寸的计算....................................18 5.5.4凸模宽度尺寸的计算....................................19 5.5.5凸模长度的计算....................................20 5.5.6凸模高度尺寸的计算....................................21 5.6脱模机构的设计............................................21 5.6.1脱模机构的选用原则....................................22 5.6.2脱模力............................................23 5.6.3推板机构具体设计....................................24 5.7直向抽芯机构类型选择............................................25 5.7.1滑块直抽芯机构设计....................................26 总结............................................................27 致谢............................................................28 参考文献....................................................29