机械5

本设计介绍了箱体攻丝组合机床及多轴箱的设计，其中包含了零件加工工艺的确定，设计中首先要了解工件的加工工艺路线及工序的计算，确定攻螺纹主轴的直径，初步选用电机型号及机床各部分部件。编制三图一卡（被加工零件工序图，加工示意图，机床联系尺寸图，机床生产率计算卡）。在多轴箱设计中，确定传动系统，计算主轴坐标，传动部件的校核及主轴箱的总图绘制。 本设计将钻孔、攻丝两工艺结合为一体，降低了机器成本，而且节省了加工时间，提高了工作生产效率。 目录 摘要I Abstract II 第一章组合机床概述1 第二章犁刀变速齿轮箱体工艺分析5 2.1被加工零件的功用5 2.2编制工艺规程及分析5 2.2.1被加工零件的技术要求5 2.2.2计算生产纲领5 2.2.3毛坯的选用6 2.3零件加工工艺路线的拟定7 2.3.1工件定位7 2.3.2定位基准的选择8 2.3.3工序的集中和分散8 2.3.4加工工序的设计9 2.3.5热处理的安排9 2.3.6初步拟定工艺规程9 2.4攻丝切削用量的选择10 第三章钻孔、攻丝组合机床的结构设计11 3.1组合机床的配置形式的选择11 3.2动力部件的选择11 3.3通用部件选择12 3.3.1主轴箱的轮廓尺寸的确定12 3.3.3侧底座13 3.3.4中间底座14 3.3.5动力部件工作行程及循环的确定14 3.3.7初步确定装料高度15 第四章绘制“三图一卡” 16 4.1绘制被加工零件工序图16 4.2绘制被加工零件加工示意图16 4.3机床联系尺寸图的绘制18 4.4专用机床生产率计算卡的编制18 4.4.1生产率的计算18 4.4.2编写生产率计算卡20 第五章组合机床攻螺纹多轴箱设计21 5.1攻螺纹概述21 5.2.1内容及注意事项21 5.2.2主轴外伸尺寸及切削用量22 5.3主轴齿轮的确定及计算发22 5.3.1主轴形式和直径，齿轮模数的确定22 5.3.2多轴箱所需动力计算23 5.4多轴箱的传动设计24 5.4.1对多轴箱的传动系统的一般要求25 5.4.2拟订多轴箱传动系统的方法25 5.5主轴、传动轴坐标计算28 5.5.1加工基准坐标系xoy，计算主轴驱动轴坐标28 5.5.2验算中心误差30 5.5.3制坐标检查图31 5.6对传动零件进行校核32 5.6.1轴的挍核32 5.6.2齿轮的挍核33 5.7攻螺纹装置的设计35 5.7.1攻螺纹靠模机构及卡头35 5.7.2攻螺纹装置35 5.7.3攻螺纹行程的控制36 5.8多轴箱总图及零件图的绘制37 5.8.1主视图37 5.8.2展开图37 5.9多轴箱技术条件38 第六章结论40 参考文献41 附录42 致谢43 本次设计工作将设计一台卧式攻丝组合机床（箱体侧面φ123分度圆上6个M5）。因此，目的是使设计出的机床结构简单、使用方便、效率高、质量好。从而选择最佳的工艺方桉，合适地确定机床工序集中程度，合理地选择组合机床的通用部件，恰当的组合机床的配置型式，合理地选择切削用量，以及设计高效率的夹具、工具、刀具及主轴箱就是本次设计主要内容。具体的工作就是要制定工艺方桉，进行机床结构方桉的分析和确定，进行组合机床总体设计，组合机床的部件设计和施工设计。 摘要部分，指出了本课题的研究概况，本课题的研究方法，第1章是绪论，主要介绍了本课题的研究背景及意义，指出本课题在国内外的研究概况，并给出了本的主要工作及结构。 第2章是本的主体部分，主要给出了本次课题研究即攻箱体φ123分度圆上6-M5螺纹的卧式攻丝组合机床的总体设计。