机械5

专用组合钻床是一种钻削较厚工件的加工钻床，加工要求双面同时钻削，并同轴钻孔，加工精度要求高，采用传统的继电器----接触器控制，要用大量的中间继电器，时间继电器，计数器，存在线路复杂，故障率高，控制柜体积大，成本高等特点，而采用可编程控制器S7-200，不仅可以提高控制系统的可靠性，降低运行故障率，而且改变程序即可实现不同工件的加工钻削工艺要求，充分发挥组合钻床的多种加工功能。 由工况要求所知，执行元件采用油缸实现往复运动：组合机床进给功率较小，同时为了增加进给运动的平稳性，因此采用回油路节流调速方桉。为保证切削过程速度稳定，选用调速阀调速。 专用组合机床动力滑台参数：工作循环为，快进——工进——快退，快进、快退的速度均为5cm/s，工进速度为0.45cm/s，工进时最大切削力为N31035，动力滑台的总重量为400Kg，行程为300mm，滑动轨道静摩擦系数0.2，动摩擦系数0.1，启动加速和制动减速的时间为0.08s。 由负载值大小查表、资料，参考同类型机床，取液压缸工作压力为3.5Pa。 新型组合钻床，属于机械加工用钻床。它由工作台、安装在工作台两端及一侧的导轨，导轨与工作台的边缘平行，钻架通过吊铁和锁紧螺钉安装在导轨上；导轨上设有燕尾，钻架可在导轨上水平移动；钻架包括熘板、熘板上装有传动机构，熘板底面上设有与导轨上的燕尾相配合的燕尾槽，机械滑台上装有主支撑架，主支撑架上装有纵向机械滑台及控制系统，控制系统连接一控制活动按钮站，纵向机械滑台上装有附属支撑架，附属支撑架上通过机械滑台装有水平方向的钻削动力头。它解决了现有的钻床加工大型零部件特别是回转体直径较大时操作不方便、加工困难等技术问题。 关键词：液压系统过载保护压缩成型液压系统 目录 摘要................................................................I Abstract ........................................................II 1绪论................................................................1 1.1课题的背景........................................................1 1.2组合机床概述................................................3 1.3专用组合机床的介绍................................................5 1.4液压系统简介................................................8 1.5液压传动技术的发展与应用........................................13 2确定液压系统方桉，拟定液压系统图................................13 2.1调速方桉........................................................13 2.2换向，换节方式................................................14 2.2.1泵源的选择................................................15 2.3液压系统的组合................................................15 2.3.1运动和动力参数........................................15 2.4绘制液压系统图................................................16 3液压滑台的液压动力系统设计........................................17 3.1运动负载分析计算................................................17 3.2确定执行元件类型及基本参数........................................18 3.3确定液压控制方桉................................................18 3.4确定液压控制元件................................................18 3.5校核........................................................18 4液压系统的计算和元件选型........................................19 4.1选择油泵........................................................19 4.2选择电动机........................................................19 4.3选择控制阀........................................................19 4.4确定油管尺寸................................................20 4.5确定油箱容量................................................21 4.6液压缸内径D和活塞杆直径d的确定................................23 4.7液压缸实际所需流量计算........................................24 4.8确定液压泵规格和驱动电机功率................................25 5动力滑台油缸的结构设计........................................26 5.1动力滑台油缸的主要尺寸........................................27 5.2液压元件参数的计算及选择........................................28 5.3液压阀的选择................................................29 结论................................................................30 致谢................................................................31 参考文献........................................................32