机械5

“钻机泵头”零件材料采用铸造。法兰材料为ZL104，需表面电镀处理，生产类型为大批量生产，采用铸造毛坯。 由于零件尺寸不大，结构比较复杂，因此我们采用铸造的形式，从而提高劳动生产率，降低成本。 已知铣削宽度=13mm，铣削深度mm。机床为XA5032型立式铣床，工件装在虎口钳中。 摘要 本次设计的主要内容是钻机泵头加工工艺设计，钻机泵头其主要加工表面及控制位置为和内孔。由零件要求分析可知，保证和内孔尺寸的同时应该尽量保证其同轴度，这对于后工序装配和总成使用上来说都有重要影响。所以，工序安排时，采取以左视图中大底面粗定位夹紧加工后，对内孔进行镗削加工同时成型。因其粗糙度为Ra6.3，可通过粗镗、半精镗满足。对于钻俯视图中6-M10螺纹孔时，主要以钻机泵头左视图的下部小端面进行定位，控制其自由度，以达到加工出来的产品满足要求并且一致性好的目的。 本文的研究重点在于通过对钻机泵头的工艺性和力学性能分析，对加工工艺进行合理分析，选择确定合理的毛坯、加工方式、设计高效、省力的夹具，通过实践验证，最终加工出合格的钻机泵头零件。 关键词：钻机泵头；加工余量；工艺；夹具 目录 摘要I ABSTRACT II 第一章绪论1 第二章零件的分析5 2.1零件的作用5 2.2零件的工艺分析5 第三章确定毛坯，绘制毛坯图、零件图8 3.1确定毛坯的制造形式及材料8 3.2机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定8 第四章工艺规程设计10 4.1定位基准的选择10 4.2制定工艺路线10 4.3选择加工设备及刀、夹、量具14 4.4确定切削用量及基本工时16 4.4.1粗铣主视图中左右两端面17 4.4.2粗铣主视图中上下两端面20 4.4.3粗铣左视图中左右两端面20 4.4.4粗镗3-∮62，3-∮57， ，精镗、内孔19 4.4.5粗镗、内孔，半精镗内孔，精镗19 4.4.6钻、绞20 4.4.7钻、攻俯视图中6-M12螺纹孔20 4.4.8钻绞左视图∮30通孔20 4.4.9钻绞左视图∮35通孔20 4.4.10钻、攻M12螺纹孔20 4.4.11钻、攻右视图中4-M12螺纹孔20 第五章镗孔夹具的设计26 5.1定位基准的选择26 5.2定位误差的分析26 5.3切削力及夹紧力的计算20 5.4镗套与衬套的设计27 5.5夹紧元件及动力装置确定28 5.6夹具设计及操作的简要说明28 小结28 致谢29 参考文献30