机械5

本课题为齿轮锻造及加工工艺设计，根据零件的结构特点对其锻造工艺进行设计和计算，确保产品锻造的成品率和锻造后尺寸，并对齿轮锻件进行加工工艺设计，保证得到合格产品。可做课程设计参考用！ 目录 1.零件工艺分析1 1.1零件概述1 1.2技术要求分析2 1.3零件工艺分析3 1.3.1零件结构功用分析3 1.3.2零件技术条件分析3 1.3.3零件结构工艺性分析3 1.3.4零件加工方法的确定3 2.零件工艺设计4 2.1表面加工方法的选择4 2.2定位基准的选择4 2.2.1精基准的选择4 2.2.2粗基准的选择4 2.2.3装夹5 2.3制定工艺路线5 2.3.1加工顺序的安排5 2.3.2热处理工序的安排6 2.4加工余量的确定6 2.4.1加工总余量6 2.4.2工序余量6 参考文献9 合理的加工顺序对保证零件质量、提高生产率和降低成本至关重要。在安排加工顺序时一般遵循以下原则： 1)先基准后其他：应首先安排被选作精基准的表面加工，再以加工出的精基准为定位基准，安排其他表面的加工。此零件加工过程中，先安排基准面（侧面平面）的加工，为后续加工提供基准。 2)先粗后精：在加工过程中，先安排粗基准的加工，再以此为基准加工就精基准。 3)先主后次：主要平面通常是零件的设计基准，先加工主要平面为后续加工次要平面提供基准。 4)先面后孔：先将平面加工出来，再以平面为基准加工孔和孔系。此外，在毛皮面上钻孔或镗孔，容易使钻头引偏或打刀，先面后孔可有效避免上述情况的发生。