目录 引言………………………………………………………………………………… 3 第一章零件的分析…………………………………………………………… 3 1.1零件的作用……………………………………………………………… 3 1.2零件的工艺分析………………………………………………………… 3 第二章确定毛坯，画毛坯图……………………………………………… 4 第三章工艺规程设计……………………………………………………… 5 3.1定位基准的选择………………………………………………………… 5 3.2加工工艺路线…………………………………………………………… 6 3.3选择加工设备及刀具，夹具，量具…………………………………………7 3.4加工工序设计………………………………………………………………7 第四章夹具设计…………………………………………………………… 11 4.1第30道工序的夹具设计………………………………………………11 4.1.1确定设计方案…………………………………………………………11 4.1.2计算夹紧力并确定螺杆的直径………………………………………12 4.1.3定位精度分析………………………………………………………… 12 4.2第50道工序的夹具设计……………………………………………… 13 4.2.1确定设计方案………………………………………………………… 13 4.2.2定位精度分析………………………………………………………… 13 结论………………………………………………………………………………… 14 致谢………………………………………………………………………………… 15 参考文献…………………………………………………………………………… 16 本文首先介绍了连杆盖的作用和工艺分析，其次确定毛坯尺寸，然后进行了工艺规程设计，最后对第30道工序和第50道工序进行了夹具设计 1.1零件的作用 该零件为手柄。φ42H7的孔和φ35H7,φ20H7的孔是用来装入轴类零件由动力源提供动力通过手柄，有孔和轴的配合传递动力。宽为35+0.34的槽也是套入且有一定配合关系的零件来传递动力。 1.2零件的工艺分析 1.2.1分析、审查产品的零件图和装配图 制定工艺规程时，首先应分析零件图及该件所在部件的装配图。了解该零件在件中的作用及零件的技术要求，找出其主要技术关键，以便在拟定工艺规程时采取适当的措施加以保证。 1.2.2.零件的结构工艺分析 所谓零件的结构工艺性是指设计的零件在满足使用要求的前提下，其制造。 的可行性和经济性 由附图零件图得知,其材料为HT200,该材料具有较高的强度,耐磨性,耐热性及减振性.适用于承受较大应力,要求耐磨的零件.