机械5

摘要 本主要说明组合机床设计的基本过程及要求。组合机床是按高度集中原则设计的，即在一台机床上可以同时完成同一种工序或多种不同工序的加工。组合机床发展于工业生产末期，与传统的机床相比：组合机床具有许多优点：效率高、精度高、成本低。它由床身、立柱、工作台、及电源一些基本部件及一些特殊部件，根据不同的工件加工所需而设计的。 在组合机床上可以完成很多工序，但就目前使用的大多数组合机床来说，则主要用于平面加工和孔加工两大类工序。主要内容包括四大部分： （1）、制定工艺方案通过了解被加工零件的加工特点、精度和技术要求、定位夹紧情况、生产效率及机床的结构特点等，确定在组合机床上完成的工艺内容及加工方法，并绘制被加工零件工序图。 （2）、组合机床的总体设计确定机床各部件之间的相互关系，选择通用部件和刀具的导向，计算切削用量及机床生产效率、绘制机床的尺寸联系图及加工示意图。 （3）、组合机床部件设计包括专用多轴箱的设计，传动布局合理，轴与齿轮之间不发生干涉，保证传动的平稳性和精确性。专用主轴设计、轴承的选用及电机的选择等。 （4）、液压装置的设计液压滑台、定位夹紧装置均为液压控制。并采用了许多液压控制阀，保证了运动的平衡性，循环性和精确性。 目录 摘要II Abstract III 目录IV 1绪论1 1.1课题研究意义1 1.2镗孔专用设备应用1 1.3镗孔专用设备2 1.3.1多轴头2 1.3.2多轴箱2 1.3.3多轴钻床3 1.3.4自动更换主轴箱机床3 1.4镗孔专用设备趋势4 2箱体机械加工工艺规程设计5 2.1零件图分析5 2.1.1变速箱体的功能和特点5 2.1.2主要加工表面及技术要求5 2.1.3主要加工孔及技术要求5 2.1.4变速箱体的材料和毛坯6 2.2变速箱体加工工艺规程设计6 2.2.1定位基准的选择6 2.2.2加工方法的选择7 2.2.3拟定变速箱体的加工工序8 3组合机床的总体设计10 3.1组合机床方案的制定10 3.1.1制定工艺方案10 3.1.2确定组合机床的配置形式和结构方案。 10 3.2确定切削用量及选择刀具12 3.2.1确定工序间余量12 3.2.2选择切削用量12 3.2.3确定切削力、切削扭矩、切削功率13 3.2.4选择刀具结构13 3.2.5被加工零件工序图14 3.3加工示意图15 3.3.1加工示意图的内容和作用15 3.3.2绘制加工示意图的注意事项16 3.3.3选择刀具，导向及有关计算16 3.4机床尺寸联系总图19 4镗孔夹具设计24 4.1夹具的组成24 4.2夹具的分类和作用24 4.3工件在夹具中的定位26 4.4工件在夹具中的夹紧31 4.5切削力及夹紧力的计算35 4.6误差分析与计算36 4.7夹具设计及操作的简要说明37 结论38 致谢39 参考文献40