机械5

目录 1前言1 2组合机床总体设计2 2.1总体方案论证2 2.1.1工艺路线的确立2 2.1.2机床配置型式的选择2 2.1.3定位基准的选择3 2.1.4滑台型式的选择3 2.2切削用量的确定及刀具选择3 2.2.1选择切削用量3 2.2.2切削力、切削扭矩及切削功率的计算5 2.3组合机床总体设计—三图一卡9 2.3.1被加工零件工序图9 2.3.2加工示意图10 2.3.3机床尺寸联系总图12 2.3.4机床生产率计算卡15 3组合机床右主轴箱设计17 3.1主轴箱原始依据图17 3.2主轴结构型式的选择和动力计算19 3.2.1主轴结构型式的选择19 3.2.2主轴直径和齿轮模数的确定19 3.3主轴箱传动系统的设计与计算19 3.3.1根据原始依据图计算坐标尺寸20 3.3.2拟订主轴箱传动路线20 3.3.3确定传动轴位置及齿轮齿数20 3.3.4传动轴的选择25 3.3.5轴承的选择26 3.3.6齿轮的选择27 3.3.7平键的选择30 3.3.8坐标检查图31 4零部件的设计32 4.1主轴箱的装配图及零件图32 4.2主轴箱的选择设计32 4.3润滑系统的设计32 5结论33 参考文献34 致谢35 附录36 摘要：柴油机机体为大批量生产的零件，为了提高产品的加工效率和加工精度，本课题设计了一台R180柴油机机体三面精镗组合机床。该机床设计主要分为总体设计和部件设计两部分。在全面了解被加工零件的结构特点、加工部位和技术要求等基础上。主要完成了组合机床的总体设计。具体内容是在确定总体方案的基础上，绘制出三图（被加工零件工序图，机床联系尺寸图，加工示意图）和生产率计算卡。本课题的重点是对右主轴箱的部件设计，首先，在完成组合机床总体设计的基础上，主要完成拟订了主轴箱的传动路线；然后，根据绘制出的主轴箱原始依据图，确定了具体传动方案，应用最优化方法布置齿轮，确定传动参数，设计了轴的结构；最后，进行齿轮、轴承等相关零件的强度校核计算。在满足加工精度的条件下，本方案采用液压滑台来实现进给运动，尽量使用了通用部件，降低制造成本。采用单工位三面同时加工能保证孔的位置精度，提高生产效率，降低工人劳动强度，较好地满足了设计要求。