机械5

摘要 模具生产水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标准。是建立在对滴灌支架塑料模设计上的。本文对国内外塑料模的发展现状进行分析并了解了塑料注射技术。从理论上对滴灌支架模具结构设计进行分析，确定注塑机参数，并对注塑模具各部分结构进行详细设计，设计部分主要包括注塑模凸模、凹模、排气系统、浇注系统、冷却系统、脱模系统、导向系统的设计。为保证设计的正确性，本次设计应用UG软件进行滴灌支架模具的三维设计，应用AutoCAD进行模具的二维设计。 目录 摘要I 第1章绪论1 1.模具工业的概况1 2.我国塑料模具工业技术现状及地区分布2 3.我国塑料模具工业和技术今后的主要发展方向5 4 .注塑模具CAD发展概况及趋势5 第2章选择与分析塑料原料7 2.1选择制件材料7 2.2分析制件材料性能9 2.2.1分析制件材料的使用性能9 2.2.2分析塑料工艺性能10 2.2.3结论11 第3章确定塑料成型方式及工艺过程11 3.1塑件成型方式的选择11 3.2成型工艺规程12 3.2.1．成型前的准备12 3.2.2．注射过程14 3.2.3．塑件后处理14 第4章分析塑件结构工艺性15 4.1塑件表面质量分析15 4.2塑件的结构工艺性分析15 第5章确定塑件成型工艺参数17 第6章注塑机的选取19 6.1依据最大注射量初选设备19 6.1.1计算塑件的体积19 6.1.2计算塑件的质量19 6.1.3计算每次注射进入模具塑料总体积（总质量） 19 6.2依据最大锁模力选设备20 第7章浇注系统的设计21 7.1主流道设计21 7.2分流道的设计22 7.3浇口设计23 7.4冷料穴设计25 7.5设计排气和引气系统设计26 第8章模架的选用28 8.1确定模架组合形式28 8.2凹模结构设计28 8.3.型芯的结构设计29 8.4确定型腔侧壁厚度和支承板厚度29 8.5模板厚度30 8.6选择模架类型30 第9章冷却系统设计31 9.1调温系统计算31 9.2调温系统结构设计31 第10章推出机构的设计32 10.1推出力F计算32 10.2推出方式33 10.3推出机构的复位33 第11章侧向抽芯机构33 第12章结论34 参考文献35 致谢35