机械5

目录 摘要I ABSTRACT II 1塑料模具概述1 1.1绪论1 1.2塑料模具的发展前景2 1.3塑料模具的基本组成2 2塑件的成型工艺分析4 2.1塑件结构分析4 2.2塑件材料分析5 3确定模具的结构形式8 3.2分型面设计的原则8 3.3塑件分型面位置的确定10 3.4开模图11 4成型零件的结构设计12 4.1成型零件12 4.2凹、凸模结构设计12 4.2.1凹模的结构设计12 4.2.2凸模的结构设计13 4.3成型零件钢材的选用13 5模架的确定14 5.1模架标准化的意义14 5.2塑料注射模模架的分类与标记14 5.3标准模架的选用15 6浇注系统的设计16 6.1浇注系统的概念16 6.2浇注系统的设计要点16 6.3主流道的设计17 6.4分流道的设计18 6.5浇口的设计19 6.5.1浇口的作用19 6.5.2浇口位置的选择原则19 6.5.3浇口的类型20 6.5.4浇口的选择20 6.6冷料穴的设计21 6.6.1冷料穴的作用21 6.6.2冷料穴的分类21 6.6.3冷料穴的设计22 7推模顶出机构的设计23 7.1推出机构的组成及分类23 7.2推出机构设计原则23 7.3推杆形状及尺寸23 7.4复位机构设计24 8冷却系统的设计26 8.1冷却系统设计的重要性26 8.1.1冷却影响产品品质26 8.1.2冷却影响生产成本26 8.2冷却系统的设计要点27 8.3冷却回路的布置27 9模具的工作过程29 结束语31 致谢32 参考文献33 附录34 摘要 本文通过对塑料多格盒模具的成形特点及外形分析，详细设计了塑料模具的各个系统，如浇注系统、脱模顶出机构、冷却系统等，并对塑件材料的性能进行了分析。根据产品结构工艺性，模具的具体结构和尺寸，确定了模架的结构类型和各个成型零件的具体尺寸，并确定为一副一模两腔、单分型面、带有直接浇口的注塑模具。设计该模具的关键是分型面的选择、浇口位置的确定、冷却系统的布局等问题，以及在解决这些问题的情况下如何使模具有效而可靠地运动的问题。本次设计合理运用SolidWorks三维软件以及IMold插件对塑件进行造型，选择分型线，设计分型面，绘制型腔和型芯，做出分模图。利用三维软件设计对模具进行了分模并生成零件进而装配，还对模架进行了选择。利用三维软件将塑件造型转为二维CAD图，通过所有检验后，用AutoCAD2008完成注塑模具非标准零件的零件图和模架的装配图的绘制。