机械5

目录 第一章塑件的工艺分析..........................................1 1.1塑件材料特性................................................1 1.2塑件材料成型性能............................................1 第二章成型零件的设计..........................................3 2.1成型零件工作尺寸的计算......................................4 2.2成型零件结构设计............................................4 第三章浇注系统的设计...........................................5 3.1确定型腔数目及布置..........................................5 3.2选择分型面..................................................6 3.3确定浇注系统................................................7 3.3.1主流道的设计............................................7 3.3.2分流道的设计............................................8 3.3.3浇口的设计............................................. 9 3.4．冷料穴与拉料杆的设计.......................................9 第四章选用模架................................................11 4.1制品的计算.................................................12 4.2标准模架的选择.............................................12 4.2.1型腔强度和刚度的计算...................................12 4.2.2注射机的选用...........................................12 4.2.3选用标准模架...........................................14 4.3注射机的效核...............................................15 4.3.1注射量、锁模力、注射压力、模具厚度的校核................15 4.3.2开模行程的校核.........................................15 4.3.3模具在注射机上的安装...................................15 第五章塑件脱模结构的设计.....................................16 5.1对推出机构设计的要求......................................16 5.2推件力的计算...............................................16 5.3确定顶出方式和顶杆位置.....................................17 第六章冷却系统的设计..........................................18 第七章排气系统的设计..........................................18 第八章结论....................................................20 8.1设计要点...................................................20 8.2确定塑件成型工艺及设备.....................................20 8.3确定模具总体结构方案.......................................21 8.4绘制模具装配图.............................................21 8.5对模具各部分进行受力分析...................................21 8.6成型零件成型尺寸的计算.....................................22 8.7加工零件工作图的绘制及其加工工艺...........................22 8.8完成设计、制图、校对或审核签字后进行复制...................22 设计心得体会............... ............... ................ 24 致谢............... ............... ............... .............. 26 参考文献............................. ........................ ..27 摘要 通过对制作进行注射工艺性分析，综合考虑了产品质量要求和生产实际，确定了最佳工艺方案为一模两腔的结构形式。并对模具总体结构进行设计和分析论证，对工艺参数进行精确详细的计算。正确选择了注塑设备，并对塑料零件进行设计，设计过程中利用了注射模国家标准和典型组合。提高了模具设计效率，适应了当代模具设计要求，最后对主要零件的加工工艺过程及装配进行了介绍。 整个过程用AutoCAD软件绘制三维装配图和零件图，然后用UG软件进行注塑模设计全部零部件。